一种铝型材生产用熔铸铝棒熔炼装置及其熔炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113834333A(43)申请公布日2021.12.24(21)申请号202111136032.0(22)申请日2021.09.27(71)申请人连云港欣东昂铝业有限公司地址222000江苏省连云港市赣榆区石桥镇范庄村(72)发明人李静(74)专利代理机构连云港中联润智专利商标代理事务所(特殊普通合伙)32572代理人严敏(51)Int.Cl.F27B14/16(2006.01)F27B14/00(2006.01)B02C4/02(2006.01)B01F7/02(2006.01)权利要求书3页说明书6页附图4页(54)发明名称一种铝型材生产用熔铸铝棒熔炼装置及其熔炼方法(57)摘要本发明公开了一种铝型材生产用熔铸铝棒熔炼装置及其熔炼方法，具体涉及铝型材生产技术领域，本发明通过粉碎结构对材料进行破碎处理，缩小了材料的体积，降低了后续的熔炼难度，同时通过上料结构的摆动可以调节药剂的上料面积，提高上料的均匀性，同时在调节机构的作用下，可以顺利实现粉碎结构、上料结构和加热器位置交替更换的工作，满足不同工序的处理操作，同时在多个传动结构的联动作用下，可以由同一电机达到驱动效果，从而可以满足多个工序的驱动要求，降低了使用成本，且通过搅拌装置的旋转可以在熔炼过程达到搅动材料的目的，增大了材料之间流动的间隙，从而可以实现均匀混合的目的，且本装置操作方便，具有更好的应用价值。CN113834333ACN113834333A权利要求书1/3页1.一种铝型材生产用熔铸铝棒熔炼装置，包括处理箱（1）和底板（2），其特征在于：所述处理箱（1）内设置有搅拌装置（4），所述搅拌装置（4）通过传动部件（12）与第五转轴传动连接，第五转轴的外表面与第四齿轮（13）的内表面固定连接，第五转轴的外表面套接有第五轴承，第五轴承卡接在处理箱（1）的正面；所述底板（2）的上表面设置有调节机构（3），所述调节机构（3）位于处理箱（1）的后方，所述调节机构（3）的顶端与圆盘（9）的下表面固定连接，所述圆盘（9）的外表面分别固定连接有加热器（7）、粉碎结构（6）和上料结构（8），所述粉碎结构（6）位于处理箱（1）的上方。2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用熔铸铝棒熔炼装置，其特征在于：所述处理箱（1）的上表面固定连接有密封圈（5），所述处理箱（1）的左侧面和右侧面均固定连接有三个固定板（11），六个所述固定板（11）的下表面与底板（2）的上表面固定连接，所述处理箱（1）的正面与排料管（10）的背面相连通，所述排料管（10）的上表面设置有阀门。3.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用熔铸铝棒熔炼装置，其特征在于：所述粉碎结构（6）包括粉碎辊（62），所述粉碎辊（62）的数量设置为两个，两个所述粉碎辊（62）均设置在粉碎箱（61）内，所述粉碎箱（61）固定连接在圆盘（9）的正面，两个所述粉碎辊（62）的内表面分别与两个第三转轴（63）的外表面固定连接，两个所述第三转轴（63）的外表面分别与两个第一齿轮（65）的内表面固定连接，两个所述第一齿轮（65）啮合连接。4.根据权利要求3所述的一种铝型材生产用熔铸铝棒熔炼装置，其特征在于：所述第三转轴（63）的外表面套接有两个第三轴承（64），两个所述第三轴承（64）分别卡接在粉碎箱（61）的正面和背面，其中一个所述第三转轴（63）的外表面与第二齿轮（66）的内表面固定连接，所述粉碎箱（61）内卡接有两个导流板（67），两个所述导流板（67）分别位于粉碎箱（61）内壁的左右两侧。5.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用熔铸铝棒熔炼装置，其特征在于：所述调节机构（3）包括第一轴承（31），所述第一轴承（31）固定连接在底板（2）的上表面，所述第一轴承（31）的内表面套接有第一转轴（32），所述第一转轴（32）的顶端与两个电动推杆（35）的底端固定连接，两个所述电动推杆（35）的顶端与圆盘（9）的下表面固定连接，所述第一转轴（32）的外表面与固定盘（34）的内表面固定连接，所述固定盘（34）的上表面开设有三个固定孔（36），其中一个所述固定孔（36）内设置有固定结构（33），所述固定盘（34）的外表面固定连接有若干个操作杆。6.根据权利要求5所述的一种铝型材生产用熔铸铝棒熔炼装置，其特征在于：所述固定结构（33）包括固定杆（331），所述固定杆（331）的上端设置在固定孔（36）内，所述固定杆（331）的底端与手柄（335）的上表面固定连接，所述手柄（335）的上表面与第一弹簧（334）的底端固定连接，所述第一弹簧（334）的顶端与导向套（332）的下表面固定连接，所述第一弹簧（334）和导向套（332）均套接在固定杆（331）的外表面，所述导向套（332）的