一种铝钢复合型材及其加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113843296A(43)申请公布日2021.12.28(21)申请号202111116287.0(22)申请日2021.09.23(71)申请人四川凯润科技材料有限公司地址610000四川省资阳市乐至县天池镇熊猫大道16号(72)发明人吕小军郭宗平(74)专利代理机构成都聚蓉众享知识产权代理有限公司51291代理人孔静(51)Int.Cl.B21C31/00(2006.01)B21C23/24(2006.01)C21D1/667(2006.01)F16S3/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种铝钢复合型材及其加工工艺(57)摘要本发明公开了一种铝钢复合型材及其加工工艺，属于铝合金加工技术领域，目的在于提供一种铝钢复合型材及其加工工艺，解决现有铝合金型材内腔与钢内衬结合不紧密的问题。其包括以下步骤：(1)模具制备：所述模具包括用于铝合金型材成型的外模和用于铝合金型材钢内衬成型的内模；(2)模具预热：将模具预热3‑10小时，预热温度为480‑520℃；(3)挤压筒预热：将挤压筒预热0.5‑2小时，预热温度为430‑450℃；(4)挤压成型：将铝合金铸锭充分预热后，将钢内衬放入内模，通过挤压筒挤压成型，制得铝钢复合型材；(5)淬火处理：将挤压成型的铝钢复合型材进行淬火处理。本发明适用于铝钢复合型材加工。CN113843296ACN113843296A权利要求书1/1页1.一种铝钢复合型材加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)模具制备：所述模具包括用于铝合金型材成型的外模和用于铝合金型材钢内衬成型的内模；(2)模具预热：将模具预热3‑10小时，预热温度为480‑520℃；(3)挤压筒预热：将挤压筒预热0.5‑2小时，预热温度为430‑450℃；(4)挤压成型：将铝合金铸锭充分预热后，将钢内衬放入内模，通过挤压筒挤压成型，制得铝钢复合型材；(5)淬火处理：将挤压成型的铝钢复合型材进行淬火处理。2.按照权利要求1所述的一种铝钢复合型材加工工艺，其特征在于，所述步骤5中的淬火处理工艺为在线水雾淬火，淬火温度控制在480‑500℃，所述铝钢型材淬火后温度控制在40‑100℃。3.按照权利要求1所述的一种铝钢复合型材及加工工艺，其特征在于，所述步骤1中，制备的模具表面进行抛光处理，确保模具表面粗糙度小于Ra0.2。4.按照权利要求1所述的一种铝钢复合型材及加工工艺，其特征在于，所述步骤2中，模具的预热时间为4小时。5.按照权利要求1所述的一种铝钢复合型材及加工工艺，其特征在于，所述步骤3中，挤压筒的预热时间为1小时。6.一种铝钢复合型材，其特征在于，包括铝合金型材和钢内衬，所述钢内衬通过权利要求1‑5中任一项所述的铝钢复合型材加工工艺挤压成型在铝合金型材的内腔内且与铝合金型材的内腔紧密结合。2CN113843296A说明书1/4页一种铝钢复合型材及其加工工艺技术领域[0001]本发明属于铝合金加工技术领域，具体涉及一种铝钢复合型材及其加工工艺。背景技术[0002]随着防火门窗行业发展，制作工艺进步，防火型材高耐火性能和制作工艺的优化已经成为必然和行业共识。各种门窗制作行业越来越朝向节省材料、制作方便、产品优质、安全高效等特点的方向发展。铝钢复合型材作为防火门窗制作过程当中重要的一员也不例外。通常的铝型材是由铝锭热挤压成型，其结构单一、耐火性能小。要达到耐火要求必须在腔体中添加钢衬，现有工艺大多采用胶水粘接等方式，其工艺繁琐，同时钢衬与腔体不能紧密贴合。因此，如何优化制作工艺，解决现有铝合金型材内腔与钢内衬结合不紧密的问题，具有重要意义。发明内容[0003]本发明的目的在于：提供一种铝钢复合型材及其加工工艺，解决现有铝合金型材内腔与钢内衬结合不紧密的问题。[0004]本发明采用的技术方案如下：[0005]一种铝钢复合型材加工工艺，包括以下步骤：[0006](1)模具制备：所述模具包括用于铝合金型材成型的外模和用于铝合金型材钢内衬成型的内模；[0007](2)模具预热：将模具预热3‑10小时，预热温度为480‑520℃；[0008](3)挤压筒预热：将挤压筒预热0.5‑2小时，预热温度为430‑450℃；[0009](4)挤压成型：将铝合金铸锭充分预热后，将钢内衬放入内模，通过挤压筒挤压成型，制得铝钢复合型材；[0010](5)淬火处理：将挤压成型的铝钢复合型材进行淬火处理。[0011]进一步地，所述步骤5中的淬火处理工艺为在线水雾淬火，淬火温度控制在480‑500℃，所述铝钢型材淬火后温度控制在40‑100℃。[0012]进一步地，所述步骤1中，制备的模具表面进行抛光处理，确保模具表面粗糙度小于Ra0.2。[0013]进一步