一种铝基复合材料及其加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103233189A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103233189103233189A(43)申请公布日2013.08.07(21)申请号201310138499.8(22)申请日2013.04.18(71)申请人邱献腾地址518000广东省深圳市龙岗区中心城天健郡城A单元26栋1801室(72)发明人邱献腾(51)Int.Cl.C22C47/14(2006.01)C22C49/14(2006.01)C22C49/06(2006.01)C22C101/06(2006.01)C22C101/10(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称一种铝基复合材料及其加工工艺(57)摘要本发明提供一种铝基复合材料及其加工工艺，按照质量百分比，包括：以不饱和聚酯树脂或环氧树脂为基体：25％-40％；玻璃纤维或碳纤维：1％-15％；微玻璃球或氧化铝球：5％～15％；铝粉或铝合金粉末：40％-60％。本发明提供的铝基复合材料，具有很高的比强度、比模量，该铝基复合材料形成的结构件密度小(密度为1.5g\cc)，打磨效果表面细致，耐冲击(10轮大卡车辗压和15M四楼摔落，毫无破损)，且电表测定，完全绝缘。CN103233189ACN103289ACN103233189A权利要求书1/1页1.一种铝基复合材料，其特征在于，按照质量百分比，包括：以不饱和聚酯树脂或环氧树脂为基体：25％-40％；玻璃纤维或碳纤维：1％-15％；微玻璃球或氧化铝球：5％～15％；铝粉或铝合金粉末：40％-60％。2.一种铝基复合材料的加工工艺，其特征在于，各材料按照权利要求1中的配比，包括步骤：1)称取依配比的铝粉或铝合金粉末，置入第一固定容器内；2)称取依配比的微玻璃球或氧化铝球，置入第二固定容器内；3)称取依配比的玻璃纤维或碳纤维，置入第三固定容器内；4)将上述第1)、2)、3)步中的材料一并置入第四固定容器内，拌合均匀，备用；5)称取依配比的不饱和聚酯树脂或环氧树脂，置入第五固定容器，拌匀备用；6)待第4)步备用料缓慢倒注如第5)步的第五固定容器内，同步再慢速搅拌均匀，备用；7)以所需产品制作的冶具或模具，将上项拌匀的混合物，注入该冶具或模具，静置或采热固化，即可成所需的产品。2CN103233189A说明书1/2页一种铝基复合材料及其加工工艺技术领域[0001]本发明涉及复合材料技术领域，特别涉及一种铝基复合材料及其加工工艺。背景技术[0002]现有技术中，随着技术的发展和需求的增强，现有技术中提供的复合材料在比强度、比模量方面、耐冲击、绝缘方面不能满足越来越高的需求。发明内容[0003]本发明提供一种铝基复合材料，具有很高的比强度、比模量，该铝基复合材料形成的结构件密度小，耐冲击和绝缘效果好。[0004]为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：[0005]一种铝基复合材料，按照质量百分比，包括：[0006]以不饱和聚酯树脂或环氧树脂为基体：25％-40％；[0007]玻璃纤维或碳纤维：1％-15％；[0008]微玻璃球或氧化铝球：5％～15％；[0009]铝粉或铝合金粉末：40％-60％。[0010]一种铝基复合材料的加工工艺，其特征在于，各材料按照上述技术方案中的配比，包括步骤：[0011]1)称取依配比的铝粉或铝合金粉末，置入第一固定容器内；[0012]2)称取依配比的微玻璃球或氧化铝球，置入第二固定容器内；[0013]3)称取依配比的玻璃纤维或碳纤维，置入第三固定容器内；[0014]4)将上述第1)、2)、3)步中的材料一并置入第四固定容器内，拌合均匀，备用；[0015]5)称取依配比的不饱和聚酯树脂或环氧树脂，置入第五固定容器，拌匀备用；[0016]6)待第4)步备用料缓慢倒注如第5)步的第五固定容器内，同步再慢速搅拌均匀，备用；[0017]7)以所需产品制作的冶具或模具，将上项拌匀的混合物，注入该冶具或模具，静置或采热固化，即可成所需的产品。[0018]通过实施以上技术方案，具有以下技术效果：本发明提供的铝基复合材料，具有很高的比强度、比模量，该铝基复合材料形成的结构件密度小(密度为1.5g\cc)，打磨效果表面(即：表面细致)，耐冲击(10轮大卡车辗压和15M四楼摔落，毫无破损)，且电表测定，完全绝缘，可以广泛的应用于机车，飞机身类：如：车壳、车地板、引擎盖、电气零部件等，厂矿机具类：如：蜂窝结构件、建筑工程结构件等；绝缘材料类：如：电源开关组件等。具体实施方式[0019]为了更好的理解本发明的技术方案，下面详细描述本发明提供的实施例。[0020]本发明实施例提供一种铝基复合材料，按照质量百分比，包括：3CN103233189A说明