一种木塑复合型材成型压合装置及压合方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113910615A(43)申请公布日2022.01.11(21)申请号202111158106.0B29C37/02(2006.01)(22)申请日2021.09.30(71)申请人江苏新少伯环保材料科技有限公司地址223600江苏省宿迁市沭阳县李恒镇工业区123号(72)发明人刘彬(74)专利代理机构苏州中高翘楚知识产权代理事务所(普通合伙)32452代理人马振芹(51)Int.Cl.B29C65/00(2006.01)B29C65/78(2006.01)B24B9/02(2006.01)B24B27/00(2006.01)B24B47/12(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图3页(54)发明名称一种木塑复合型材成型压合装置及压合方法(57)摘要本发明公开了一种木塑复合型材成型压合装置及压合方法，涉及木塑复合型材成型压合技术领域，包括成型座、辊压机构和成型支撑机构，成型座的上端开设有成型槽，辊压机构包括两个电动气缸，两个电动气缸的伸缩端的尖端之间固定连接有吊装横梁，吊装横梁的前后两侧侧壁均倾斜向下固定有压板，压板的尖端两侧均转动设有压辊，成型支撑机构包括用于承接待成型的板材的支撑板。本发明将成型支撑机构的支撑板可调节设置在成型座的成型槽内部用于承载待成型的板材，利用成型槽避免成型过程中板材水平侧滑，然后利用辊压机构辊压板材进行成型操作，成型结束后将支撑板倾斜分布，可将成型后的板材迅速导出，实现快速下料的目的，提高成型压合效率。CN113910615ACN113910615A权利要求书1/2页1.一种木塑复合型材成型压合装置，包括成型座（1）、辊压机构（5）和成型支撑机构（2），其特征在于：所述成型座（1）的上端开设有成型槽，所述辊压机构（5）包括两个电动气缸（51），两个电动气缸（51）对称固定在成型槽的开口两侧位置，两个电动气缸（51）的伸缩端的尖端之间固定连接有吊装横梁（52），所述吊装横梁（52）的前后两侧侧壁均倾斜向下固定有压板（53），所述压板（53）的尖端两侧均转动设有压辊（54）；所述成型支撑机构（2）包括用于承接待成型的板材的支撑板（21），所述支撑板（21）位于成型槽内部，所述支撑板（21）的底端前后两侧均通过吊装块转动设有连接杆（22），两个连接杆（22）分别固定套接有第一支撑柱（23）和第二支撑柱（26），所述第二支撑柱（26）固定设置在成型槽的内部底端后侧；所述第一支撑柱（23）的底端固定设有支撑块（24），所述支撑块（24）的底端面开设有延伸至第一支撑柱（23）内部的T型滑槽（27），所述T型滑槽（27）内部滑动插接有延伸至支撑块（24）下方的T型杆（25），所述T型杆（25）固定设置在成型槽的内部底端前侧；所述成型座（1）的前端面开设有出料孔（11）。2.根据权利要求1所述的一种木塑复合型材成型压合装置，其特征在于：所述成型槽的内部前侧设有顶起机构（3），所述顶起机构（3）包括伺服电机（31）和顶块（32），所述伺服电机（31）通过固定块（34）固定设置在成型槽的内部底端面，所述伺服电机（31）的动力轴连接有螺纹杆（33），所述顶块（32）通过螺纹孔与螺纹杆（33）转动插接，所述支撑块（24）靠近顶块（32）的一侧侧壁设有远离顶块（32）的一侧下方倾斜的顶起斜面。3.根据权利要求2所述的一种木塑复合型材成型压合装置，其特征在于：所述顶块（32）的底端通过连接块（36）滑动插接有T型导向杆（35），所述T型导向杆（35）的尖端与伺服电机（31）的固定块（34）侧壁固定连接。4.根据权利要求3所述的一种木塑复合型材成型压合装置，其特征在于：所述顶块（32）靠近支撑块（24）的一侧侧壁为半圆形结构。5.根据权利要求1所述的一种木塑复合型材成型压合装置，其特征在于：所述压板（53）的尖端开设有矩形安装缺口，所述矩形安装缺口的内部固定设有第一驱动电机（55），所述第一驱动电机（55）的动力轴转动贯穿矩形安装缺口侧壁后与其中一个压辊（54）连接。6.根据权利要求1所述的一种木塑复合型材成型压合装置，其特征在于：所述T型杆（25）的外壁滑动套接有位于T型滑槽（27）内部的弹簧（28）。7.根据权利要求1所述的一种木塑复合型材成型压合装置，其特征在于：所述成型槽的开口前后两侧均开设有传动缺口（12），所述传动缺口（12）的内部设有第一打磨机构（4）；所述第一打磨机构（4）包括第二驱动电机（41）、第一传送带（43）和两个第一工字轮（42），所述第一传送带（43）转动绕接在两个第一工字轮（42）之间，所述第二驱动电机（41）固定内嵌在传动缺口（12）的内部一侧底端位置，所述第二驱动电机（41）的动力轴与其中一个第一工字轮（42