复合材料成形品的制造方法以及制造装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113950404A(43)申请公布日2022.01.18(21)申请号202180003882.5(74)专利代理机构中科专利商标代理有限责任(22)申请日2021.03.17公司11021代理人佟胜男(30)优先权数据2020-0552472020.03.26JP(51)Int.Cl.B29C70/42(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日B29C33/04(2006.01)2021.12.10B29C70/54(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2021/0107402021.03.17(87)PCT国际申请的公布数据WO2021/193268JA2021.09.30(71)申请人福井县地址日本国福井县(72)发明人川边和正替地慎权利要求书2页说明书18页附图13页(54)发明名称复合材料成形品的制造方法以及制造装置(57)摘要本发明的目的在于提供通过加热加压将包含热塑性树脂材料以及纤维材料的被成形材料高效地成形为高品质的复合材料成形品的复合材料成形品的制造方法以及制造装置。复合材料成形品的制造方法通过对包含热塑性树脂材料以及纤维材料的被成形材料(20)进行加热加压而制造经纤维强化后的复合材料成形品(50)，其中，复合材料成形品的制造方法包括：预成形工序，以在被成形材料(20)与预成形模(1a)之间配置有脱模片材(30)的状态将被成形材料(20)收容于预成形模，通过加热加压使热塑性树脂材料浸渍于纤维材料中而预成形为浸渍中间材料(40)；移送工序，从预成形模(1a)将被加热的状态的浸渍中间材料(40)在抵接有脱模片材(30)的状态下取出并移送；以及成形工序，将浸渍中间材料(40)收容于成形模(10a)并通过加压而将浸渍中间材料(40)成形为复合材料成形品(50)。CN113950404ACN113950404A权利要求书1/2页1.一种复合材料成形品的制造方法，其通过对包含热塑性树脂材料以及纤维材料的被成形材料进行加热加压而制造经纤维强化后的复合材料成形品，其中，所述复合材料成形品的制造方法包含：预成形工序，以在所述被成形材料与预成形模之间配置有脱模片材的状态将所述被成形材料收容于所述预成形模，通过加热加压使所述热塑性树脂材料浸渍于所述纤维材料中而预成形为浸渍中间材料；移送工序，从所述预成形模将被加热的状态的所述浸渍中间材料在抵接有所述脱模片材的状态下取出并移送；以及成形工序，将所移送的所述浸渍中间材料在被加热的状态下收容于成形模并至少通过加压而将所述浸渍中间材料成形为复合材料成形品。2.根据权利要求1所述的复合材料成形品的制造方法，其中，在所述预成形工序中，将所述浸渍中间材料的形状预成形为可展开面形状。3.根据权利要求1或2所述的复合材料成形品的制造方法，其中，在所述预成形工序中，将所述被成形材料收容于预先被加热至所述热塑性树脂材料的熔融温度以上的所述预成形模。4.根据权利要求1至3中的任一项所述的复合材料成形品的制造方法，其中，在所述预成形工序中，进行所述预成形模的加压动作直至所述浸渍中间材料的加压方向的形状厚度成为设定厚度，在所述形状厚度刚成为所述设定厚度之后停止所述预成形模的所述加压动作。5.根据权利要求1至4中的任一项所述的复合材料成形品的制造方法，其中，在所述预成形工序中，将所述被成形材料加热加压而使所述热塑性树脂材料浸渍于所述纤维材料中，并且对所述被成形材料的至少未配置所述脱模片材的部分进行冷却，从而预成形为所述浸渍中间材料。6.根据权利要求5所述的复合材料成形品的制造方法，其中，在所述预成形工序中，在将所述被成形材料收容于所述预成形模之前，对所述预成形模与所述被成形材料的至少未配置所述脱模片材的部分接触的部分进行冷却。7.根据权利要求1至6中的任一项所述的复合材料成形品的制造方法，其中，在所述移送工序中，在使所述预成形模与所述浸渍中间材料的至少未配置所述脱模片材的部分接触的模部分从所述浸渍中间材料分离之后，将所述浸渍中间材料取出。8.根据权利要求1至7中的任一项所述的复合材料成形品的制造方法，其中，在所述移送工序中，在将所述浸渍中间材料以抵接有所述脱模片材的状态取出之后，剥离所述脱模片材并将所述浸渍中间材料收容于所述成形模。9.根据权利要求1至8中的任一项所述的复合材料成形品的制造方法，其中，在所述成形工序中，在将所述浸渍中间材料收容在安装于加热冲压模的所述成形模中并进行加压后，将所述成形模收容于冷却冲压模并进行加压。10.根据权利要求9所述的复合材料成形品的制造方法，其中，在所述成形工序中，将所述浸渍中间材料收容于预先被加热的所述成形模。11.根据权利要求1至8中的任一项所述的复合材料成