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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102471127A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102471127A(43)申请公布日2012.05.23(21)申请号201080030056.1地址日本东京都(22)申请日2010.06.23(72)发明人田口纪明泷泽茂(30)优先权数据(74)专利代理机构中国专利代理(香港)有限公2009-1524242009.06.26JP司720012009-1524272009.06.26JP代理人何欣亭王忠忠2009-2262082009.09.30JP(51)Int.Cl.2009-2262092009.09.30JPC03B23/025(2006.01)(85)PCT申请进入国家阶段日B29C33/06(2006.01)2011.12.26G02B3/00(2006.01)(86)PCT申请的申请数据G02C13/00(2006.01)PCT/JP2010/0606132010.06.23(87)PCT申请的公布数据WO2010/150801JA2010.12.29(71)申请人HOYA株式会社权利要求书权利要求书2页2页说明书说明书1919页页附图附图99页(54)发明名称成形品的制造方法及制造装置、以及眼镜片的制造方法(57)摘要本发明的一种方式涉及成形品的制造方法,在将由热软化性物质构成的成形原料配置于成形模成形面上的状态下加热到该成形原料能变形的温度,使该成形原料的下表面与所述成形面密接,从而使所述成形原料的上表面成形为期望的形状。在将最表面由金属材料构成的板状部件配置于该成形原料上表面的上方的状态下,将配置了所述成形原料的成形模置于放射辐射热的热源下,而进行所述加热。本发明的其他方式涉及成形品的制造方法,在加热炉内将由热软化性物质构成的成形原料配置于成形模成形面上的状态下加热到所述成形原料能变形的温度,使该成形原料的下表面与所述成形面密接,从而使所述成形原料的上表面成形为期望的形状。利用闭塞部件闭塞配置了成形原料的成形模的成形面侧开放部而进行所述成形;且所述闭塞部件至少在一部分包CN10247A括金属材料层。CN102471127A权利要求书1/2页1.一种成形品的制造方法,在将由热软化性物质构成的成形原料配置于成形模成形面上的状态下加热到该成形原料能变形的温度,使该成形原料的下表面与所述成形面密接,从而使所述成形原料的上表面成形为期望的形状,在将最表面由金属材料构成的板状部件配置于该成形原料上表面的上方的状态下,将配置了所述成形原料的成形模置于放射辐射热的热源下,而进行所述加热。2.如权利要求1所述的成形品的制造方法,其中,通过将配置了所述成形原料的成形模导入到加热炉内,且在该炉内依次通过在炉内上部配置的多个所述热源下,而进行所述加热。3.如权利要求2所述的成形品的制造方法,其中,以在所述炉内总是位于成形原料上表面的上方的方式,使所述板状部件与所述成形模一起移动。4.一种成形装置,在这样的成形法中使用,即在将由热软化性物质构成的成形原料配置于成形模成形面上的状态下加热到该成形原料能变形的温度,使该成形原料的下表面与所述成形面密接,从而使所述成形原料的上表面成形为期望的形状,其中包含:热源,能放射辐射热;以及板状部件,其最表面由金属材料构成,处于配置在所述成形原料上表面的上方、且上述热源的下方的状态。5.如权利要求4所述的成形装置,其中,包含加热炉,其上部配置有多个所述热源;而且,所述加热炉还包含输送单元,其在所述多个热源下依次输送所述成形模。6.如权利要求5所述的成形装置,其中,所述加热炉包含移动单元,以所述板状部件总是位于成形原料上表面的上方的方式,使所述板状部件与所述成形模一起移动。7.一种成形品的制造方法,在加热炉内将由热软化性物质构成的成形原料配置于成形模成形面上的状态下加热到所述成形原料能变形的温度,使该成形原料的下表面与所述成形面密接,从而使所述成形原料的上表面成形为期望的形状,利用闭塞部件闭塞配置了成形原料的成形模的成形面侧开放部而进行所述成形,且所述闭塞部件在至少一部分包含金属材料层。8.如权利要求7所述的制造方法,其中,所述金属材料层位于所述闭塞部件的最表面。9.如权利要求7或8所述的制造方法,其中,成形前的成形原料上表面,具有以几何中心为对称轴的旋转对称形状;所述金属材料层,具有以几何中心为对称轴的旋转对称形状,且包含于所述闭塞部件的上表面;以所述金属材料层和所述成形原料上表面的几何中心位于同一轴上的方式进行所述成形原料的配置。10.一种成形装置,在这样的成形法中使用,即在加热炉内将由软化性物质构成的成形原料配置在成形模成形面上的状态下加热到该成形原料能变形的温度,使该成形原料的下表面与所述成形面密接,从而使所述成形原料的上表面成形为期