一种钢件裂纹焊补方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113953624A(43)申请公布日2022.01.21(21)申请号202111420074.7(22)申请日2021.11.19(71)申请人攀钢集团工程技术有限公司地址617067四川省攀枝花市东区攀枝花大道东段28号(72)发明人李丽丹潘子祥向丽华梁恩荣辛红星(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人李奥(51)Int.Cl.B23K9/00(2006.01)B23K9/04(2006.01)B23K9/32(2006.01)B23P6/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图2页(54)发明名称一种钢件裂纹焊补方法(57)摘要本发明公开了一种钢件裂纹焊补方法，包括以下步骤：获取产生裂纹的钢件；在所述钢件的裂纹端部的目标位置开设止裂孔；确定所述裂纹的减应加热区，并将所述减应加热区预热至第一目标温度；对所述裂纹及其两侧预热至第二目标温度；清理所述裂纹，开设坡口，并按照预设焊接顺序和预设焊接工艺参数，对所述坡口进行分层分道焊接；对焊道的中部和焊道两侧的熔合处进行震动敲击；对所述焊缝进行冷却。本发明所提供的钢件裂纹焊补方法，通过开设止裂孔，可以避免裂纹的进一步发展，通过设定减应加热区，并对减应加热区、裂纹及其两侧进行加热，能有效地减少裂缝焊后的收缩应力，防止再次产生裂纹，操作便捷，效率高，焊补质量高。CN113953624ACN113953624A权利要求书1/2页1.一种钢件裂纹焊补方法，其特征在于，包括以下步骤：获取产生裂纹(1)的钢件(4)；在所述钢件(4)的裂纹(1)端部的目标位置开设止裂孔(2)；确定所述裂纹(1)的减应加热区(3)，并将所述减应加热区(3)预热至第一目标温度；对所述裂纹(1)及其两侧预热至第二目标温度；清理所述裂纹(1)，开设坡口，并按照预设焊接顺序和预设焊接工艺参数，对所述坡口进行分层分道焊接；对焊道的中部和焊道两侧的熔合处进行震动敲击；对所述焊缝进行冷却。2.根据权利要求1所述的钢件裂纹焊补方法，其特征在于，所述步骤确定所述裂纹(1)的减应加热区(3)中，所述减应加热区(3)为所述裂纹(1)的端部外侧150‑200mm2的区域。3.根据权利要求1所述的钢件裂纹焊补方法，其特征在于，所述步骤在所述钢件(4)的裂纹(1)端部的目标位置开设止裂孔(2)中，所述目标位置为距离所述裂纹(1)的端部外侧5‑10mm处，所述止裂孔(2)的直径为10‑12mm。4.根据权利要求1所述的钢件裂纹焊补方法，其特征在于，所述第一目标温度为350‑450℃；所述第二目标温度为100‑200℃。5.根据权利要求1所述的钢件裂纹焊补方法，其特征在于，所述钢件(4)为高合金铸钢件。6.根据权利要求5所述的钢件裂纹焊补方法，其特征在于，所述高合金铸钢件为焙烧炉的中心轴；所述步骤对所述坡口进行分层分道焊接包括，采用奥氏体不锈钢焊接材料进行焊接。7.根据权利要求1至6任意一项所述的钢件裂纹焊补方法，其特征在于，所述预设焊接顺序包括：先分散焊接短焊缝，然后焊接长焊缝；所述短焊缝的焊接采用分段退焊法，所述长焊缝的焊接采用分中分段退焊法；所述长焊缝是指长度≥300mm的焊缝，其他焊缝为短焊缝。8.根据权利要求1至7任意一项所述的钢件裂纹焊补方法，其特征在于，所述步骤对焊道的中部和焊道两侧的熔合处进行震动敲击包括：采用风动捻缝枪进行震动敲击。9.根据权利要求1至7任意一项所述的钢件裂纹焊补方法，其特征在于，所述预设焊接工艺包括：设定焊接层次，所述焊接层次包括打底层、填充层和盖面层；对所述打底层的焊接，焊接电流为115‑120A，电弧电压为20‑21V，焊接速度为14‑18cm/min；对所述填充层的焊接，焊接电流为125‑130A，电弧电压为22‑23V，焊接速度为22‑25cm/min；对所述盖面层的焊接，焊接电流为120‑125A，电弧电压为21‑22V，焊接速度为20‑24cm/min。10.根据权利要求9所述的钢件裂纹焊补方法，其特征在于，所述预设焊接工艺还包括：对所述打底层焊接时，采用A507奥氏体不锈钢焊接材料，焊条直径为3‑3.4mm；对所述填充层焊接时，采用A507奥氏体不锈钢焊接材料，焊条直径为3‑3.4mm；2CN113953624A权利要求书2/2页对所述盖面层焊接时，采用A412奥氏体不锈钢焊接材料，焊条直径为3‑3.4mm。3CN113953624A说明书1/6页一种钢件裂纹焊补方法技术领域[0001]本发明涉及铸钢修复领域，特别是涉及一种钢件裂纹焊补方法。背景技术[0002]焙烧炉中，中心轴在生产运行中带动横向支杆旋转，需承受较大的扭矩力。因中心轴长期在高温下超负荷使用，在每一节轴的筒体内外表面产生