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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113976799A(43)申请公布日2022.01.28(21)申请号202111325081.9(22)申请日2021.11.10(71)申请人中国兵器工业集团航空弹药研究院有限公司地址150030黑龙江省哈尔滨市香坊区南直路65号(72)发明人许连辅(51)Int.Cl.B21J13/02(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图8页(54)发明名称一种锻压成形模具(57)摘要一种锻压成形模具,本发明涉及一种模具,本发明目的是为了解决现有技术加工是采用厚壁管直接进行切削加工,采用此技术进行加工既浪费材料,提高产品制作成本,又影响生产效率,造成能源浪费。它包括上模组件和下模组件;下模组件包括压环、下模座、顶杆、顶杠、芯模、顶件器、支承环、凹模、凹模外套和多个连接件;上模组件包括凸模、上模座、垫板、凸模固定板和多个固定件;芯模的凸缘嵌装在支承环的环形凹槽内,凹模外套套装在凹模上,压环套装在凹模外套上,压环和下模座通过多个连接件固定连接,顶件器套装在芯模上,芯模顶端设置在凹模和芯模之间,顶杆竖直插装在下模座上,凸模顶端插装在凸模固定板上。本发明属于机械加工领域。CN113976799ACN113976799A权利要求书1/2页1.一种锻压成形模具,其特征在于:它包括上模组件(2)和下模组件(1);下模组件(1)包括压环(1‑3)、下模座(1‑6)、顶杆(1‑7)、顶杠(1‑8)、芯模(1‑9)、顶件器(1‑10)、支承环(1‑11)、凹模(1‑12)、凹模外套(1‑13)和多个连接件;上模组件(2)包括凸模(2‑1)、上模座(2‑5)、垫板(2‑6)、凸模固定板(2‑7)和多个固定件;下模座(1‑6)为方形板体,方形板体上端面加工有凹槽,支承环(1‑11)为圆形筒体,圆形筒体底端内侧壁加工有环形凹槽,芯模(1‑9)为圆柱体,芯模(1‑9)沿轴向加工有通孔,芯模(1‑9)靠近低端的外侧壁加工有凸缘,芯模(1‑9)的凸缘嵌装在支承环(1‑11)的环形凹槽内,凹模(1‑12)和凹模外套(1‑13)均为圆形套体,凹模(1‑12)轴向方向加工有阶梯孔,阶梯孔底端的直径小于顶端的直径,凹模(1‑12)靠近低端的外侧壁加工有凸缘,凹模外套(1‑13)底端内侧壁加工有与凹模(1‑12)凸缘配合的环形凹槽,凹模外套(1‑13)套装在凹模(1‑12)上,凹模外套(1‑13)和凹模(1‑12)设置在支承环(1‑11)上方芯模(1‑9)的外部,压环(1‑3)套装在凹模外套(1‑13)上,压环(1‑3)和下模座(1‑6)通过多个连接件固定连接,顶件器(1‑10)为环形筒体,顶件器(1‑10)套装在芯模(1‑9)上,芯模(1‑9)顶端设置在凹模(1‑12)和芯模(1‑9)之间,顶杆(1‑7)竖直插装在下模座(1‑6)上,顶杠(1‑8)设置在顶杆(1‑7)上方芯模(1‑9)的通孔内,凸模(2‑1)顶端插装在凸模固定板(2‑7)上,凸模固定板(2‑7)、垫板(2‑6)和上模座(2‑5)通过多个固定件固定连接,凸模(2‑1)底端插装在凹模(1‑12)的阶梯孔内。2.根据权利要求1所述一种锻压成形模具,其特征在于:连接件包括螺母(1‑1)、垫圈(1‑2)和螺杆(1‑4);下模座(1‑6)下端面沿进行均布加工有多个沉孔,每个沉孔内设有一个螺杆(1‑4),螺杆(1‑4)顶端穿过上方压环(1‑3)与螺母(1‑1)螺纹连接,垫圈(1‑2)套设在螺母(1‑1)和压环(1‑3)之间的螺杆(1‑4)上。3.根据权利要求1所述一种锻压成形模具,其特征在于:下模座(1‑6)上端面的凹槽位于下模座(1‑6)中心位置。4.根据权利要求1所述一种锻压成形模具,其特征在于:下模组件(1)还包括多个下模吊环(1‑5)和多个凹模吊环(1‑14);多个下模吊环(1‑5)沿径向均布安装在下模座(1‑6)的外侧壁上,多个凹模吊环(1‑14)沿径向均布安装在凹模外套(1‑13)的外侧壁上。5.根据权利要求1所述一种锻压成形模具,其特征在于:下模座(1‑6)中心加工有顶杆穿过沉孔,顶杆穿过沉孔与下模座(1‑6)的凹槽连通,顶杆(1‑7)插装在顶杆穿过沉孔上。6.根据权利要求1所述一种锻压成形模具,其特征在于:凹模外套(1‑13)靠近底端的外侧壁加工有凸缘,压环(1‑3)靠近底端的内侧壁加工有凹槽,压环(1‑3)套装在凹模外套(1‑13)上,凹模外套(1‑13)的凸缘嵌装在压环(1‑3)的凹槽内。7.根据权利要求1所述一种锻压成形模具,其特征在于:凸模(2‑1)顶端加工有凸缘,凸模固定板(2‑7)上加工有沉孔,凸模(2‑1)的凸缘安装在凸模固定板(2‑7)的沉孔内,凸模(2‑1)的底端加工有盲孔,凸模(2‑1)的底端插装在