一种轴承生产制造自动化加工设备及加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113977288A(43)申请公布日2022.01.28(21)申请号202111301455.3(22)申请日2021.11.04(71)申请人溧阳市超强链条制造有限公司地址213372江苏省常州市溧阳市新昌镇仙鹿路5号(72)发明人蒋俊美毕永光蒋俊波蒋阿生(74)专利代理机构北京天奇智新知识产权代理有限公司11340代理人常科学(51)Int.Cl.B23P23/04(2006.01)权利要求书3页说明书7页附图5页(54)发明名称一种轴承生产制造自动化加工设备及加工工艺(57)摘要本发明涉及轴承加工技术领域，特别涉及一种轴承生产制造自动化加工设备及加工工艺；包括底板、限位套、固定装置、切削装置和打磨装置；本发明可以解决目前轴承内圈采用的卡爪式固定容易影响轴承内圈外壁沟槽的开设，并且轴承内圈转动的过程中容易发生偏心，从而造成轴承内圈外壁沟槽开设的深度不均匀，影响轴承内圈外壁沟槽开设效果；且轴承内圈外壁沟槽开设的过程中，由于切削刀容易发生晃动，从而影响轴承内圈外壁沟槽的开设质量，且轴承内圈外壁沟槽开设完成后，其外壁存在大量的毛刺，存在的毛刺影响后期滚动体的高速运转，进一步的影响轴承的使用等问题；本发明提高了轴承内圈外壁沟槽的开设效果；保证了轴承内圈外壁沟槽光滑均匀。CN113977288ACN113977288A权利要求书1/3页1.一种轴承生产制造自动化加工设备，包括底板(1)、限位套(2)、固定装置(3)、切削装置(4)和打磨装置(5)；其特征在于：所述的底板(1)上端设置有限位套(2)，所述的限位套(2)内部设置有圆形腔体，限位套(2)的左右两侧对称设置有滑槽，所述的切削装置(4)通过滑动配合方式安装在限位套(2)的右侧滑槽内，所述的打磨装置(5)通过滑动配合方式安装在限位套(2)的左侧滑槽内，所述的固定装置(3)设置在底板(1)的上端中部位置，且固定装置(3)位于限位套(2)的圆形腔体内，所述的限位套(2)上端面通过活动连接方式均匀设置有滚珠；其中：所述的固定装置(3)包括升降气缸(31)、外固定筒(32)、内固定筒(33)、限位柱(34)、限位弹簧(35)、L型插接块(36)、驱动电机(37)、双轴电机(38)、调节丝杠(39)、导向杆(30)、辅助单元(61)和扩张单元(62)；所述的升降气缸(31)对称设置在底板(1)的上端面，升降气缸(31)的顶端安装有外固定筒(32)，外固定筒(32)的上端面沿其轴线方向均匀设置有安装槽，所述外固定筒(32)的每个安装槽内均设置有限位柱(34)，限位柱(34)的外壁套设有限位弹簧(35)，且限位柱(34)的外壁通过滑动配合方式套设有L型插接块(36)，所述限位弹簧(35)的靠近外固定筒(32)轴心的一端与L型插接块(36)的外壁相连接；所述的内固定筒(33)中部外壁设置有圆形滑槽，内固定筒(33)的上端沿其轴线方向均匀设置有滚珠，所述内固定筒(33)的圆形滑槽位置通过与L型插接块(36)进行活动连接安装在外固定筒(32)的内部；所述的驱动电机(37)通过电机座安装在外固定筒(32)的底端内壁，且驱动电机(37)的输出轴通过法兰与外固定筒(32)的底端外壁相连接；所述的双轴电机(38)通过电机座安装在内固定筒(33)的底端内壁中部，双轴电机(38)的两个输出轴均通过联轴器设置有调节丝杠(39)，且调节丝杠(39)的另一端通过轴承安装在内固定筒(33)的内壁；双轴电机(38)上安装的两个所述的调节丝杠(39)旋向相反；内固定筒(33)的中部设置导向杆(30)，所述的导向杆(30)位于双轴电机(38)的上方，所述的扩张单元(62)数目为二；扩张单元(62)通过滑动配合方式左右对称设置在导向杆(30)上，且扩张单元(62)与调节丝杠(39)之间通过螺纹方式相连接；所述的辅助单元(61)设置在内固定筒(33)的上端，且两个扩张单元(62)和辅助单元(61)相互垂直。2.根据权利要1所述的一种轴承生产制造自动化加工设备，其特征在于：所述的切削装置(4)包括一号电动滑块(41)、一号支撑架(42)、一号调节杆(43)、一号调节气缸(44)、固定盘(45)、切削刀(46)、固定板(47)、方柱(48)和执行弹簧(49)；所述的一号电动滑块(41)通过滑动配合方式安装在限位套(2)的右侧滑槽内；一号电动滑块(41)的外壁安装有一号支撑架(42)，一号支撑架(42)的上方设置有限位孔，所述的一号调节杆(43)通过滑动配合方式安装在一号支撑架(42)的限位孔内，一号调节杆(43)的右端安装有固定盘(45)，所述的一号调节气缸(44)上下对称设置在一号支撑架(42)的右侧壁，且一号调节气缸(44)的伸缩端与固定盘(45