一种蝶形轴承定位孔加工设备及加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111390567A(43)申请公布日2020.07.10(21)申请号202010424244.8B23Q17/20(2006.01)(22)申请日2020.05.19B23Q17/22(2006.01)B23Q17/24(2006.01)(71)申请人贵州天马虹山轴承有限公司B23Q15/02(2006.01)地址561000贵州省安顺市经济技术开发区机场路(72)发明人龚元忠郭鹰齐权石勇黄忠胜(74)专利代理机构遵义浩嘉知识产权代理事务所(普通合伙)52112代理人幸云强(51)Int.Cl.B23P23/04(2006.01)B23P15/00(2006.01)B23Q1/25(2006.01)B23Q5/40(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称一种蝶形轴承定位孔加工设备及加工工艺(57)摘要本发明公共了一种蝶形轴承定位孔加工设备,包括安装在数控机床外壳内部的机体以及控制机体运行的数控系统;所述蝶形轴承定位孔加工工艺，包括以下步骤：S1.加工设备构建；S2.工件安装位置检测；S3.粗磨；S4.精镗定位孔；S5.工件的测量与检查；S6.定位孔的测量与检查。本发明利用高精度探头对工件安装后的位置及加工后的结果进行检测，该加工设备集加工与检测功能于一体，降低了对工件安装位置要求，显著的提高了加工效率；且本发明通过对定位孔的粗、精段进行磨加工及高速镗孔加工，合适设置定位孔精镗留量，既降低了刀具的磨损费用又提高了定位孔的加工精度，为蝶形轴承定位孔的加工提供了一种有效的解决方案。CN111390567ACN111390567A权利要求书1/2页1.一种蝶形轴承定位孔加工设备,包括安装在数控机床外壳内部的机体以及控制机体运行的数控系统;所述机体包括设置在外壳内侧底部的底座,纵向安装在在底座顶部的两条Y轴导轨,横向安装在Y轴导轨上并可沿Y轴导轨前后滑动的鞍座,横向固定在鞍座顶部的两条X轴导轨,横向安装在X轴导轨上并可沿X轴导轨左右滑动的工作台,竖向固定在底座顶部后侧的立柱,竖向固定立柱前侧面的两条Z轴导轨;竖向安装在Z轴导轨上并可沿Z轴导轨上下滑动的主轴箱;所述主轴箱位于工作台上方;在底座上位于两Y轴导轨之间的位置纵向安装有与鞍座底部连接并可带动鞍座沿Y轴导轨前后滑动的Y坐标进给轴;在鞍座上位于两X轴导轨之间的位置横向安装有与工作台底部连接并可带动工作台沿X轴导轨左右滑动的X坐标进给轴;在立柱上位于两Z轴导轨之间的位置竖向安装有与主轴箱背部连接并可带动主轴箱沿Z轴导轨上下滑动的Z坐标进给轴;其特征在于:在主轴箱上竖向的安装有用于定位孔粗加工的粗加工用电主轴与用于定位孔高速精镗的高精度高速主轴;在Y轴导轨侧面设有Y轴光栅尺;在X轴导轨前侧面设有X轴光栅尺;在Z轴导轨侧面设有Z轴光栅尺;在主轴箱底部位于粗加工用电主轴与高精度高速主轴后侧的Z轴位置上设有探头安装座;所述探头安装座上安装有高精度全向检测探头，所述高精度全向检测探头与数控系统连接，在线对工件进行测量、定位，并根据不同产品编写对应检测代码存入系统以调用。2.根据权利要求1所述的一种蝶形轴承定位孔加工设备,其特征在于：所述Y坐标进给轴、X坐标进给轴、Z坐标进给轴的滚珠丝杠配置为C0级。3.根据权利要求1所述的一种蝶形轴承定位孔加工设备,其特征在于：所述Y坐标进给轴及Y轴光栅尺与数控系统连接成闭环控制；所述X坐标进给轴及X轴光栅尺与数控系统连接成闭环控制；所述Z坐标进给轴及Z轴光栅尺与数控系统连接成闭环控制。4.根据权利要求1所述的一种蝶形轴承定位孔加工设备,其特征在于：所述粗加工用电主轴的转速为60000r/min；所述高精度高速主轴的转速＜24000r/min。5.根据权利要求1-4中任意一项的所述的一种蝶形轴承定位孔加工设备，其特征在于：所述Y轴光栅尺、X轴光栅尺、Z轴光栅尺的精度都为0.001mm的高精度光栅尺。6.根据权利要求1-4中任意一项的所述的一种蝶形轴承定位孔加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1.工件定位：打开机床外壳，将工件在工作台上用夹具夹紧并定位好后，关闭外壳；S2.工件安装位置检测：利用高精度全向检测探头对工件进行定位检测并自动生成工件基准位置送入数控机床的数控系统；S3.粗磨：在粗加工用电主轴上安装金刚石砂轮；预置的加工参数自动引导数控机床粗加工用电主轴上的金刚石砂轮对工件上多个定位孔进行磨削加工；S4.精镗定位孔：用高精度高速主轴驱动安装在高精度高速主轴上的CBN镗孔刀对工件定位孔进行第一次高速精镗加工；S5.工件的测量与检查：启动高精度全向检测探头测量程序对工件进行在线测量，根据测量数据与工件精度值对比，把这个直观的数据差值输入数控机床的数控