烷基化催化剂及其制备方法和应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114054069A(43)申请公布日2022.02.18(21)申请号202010757716.1B01J29/18(2006.01)(22)申请日2020.07.31B01J37/08(2006.01)B01J37/30(2006.01)(71)申请人中国石油化工股份有限公司C07C2/58(2006.01)地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街C07C9/16(2006.01)22号申请人中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院(72)发明人张成喜周顺利李永祥罗一斌舒兴田(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人刘国平顾映芬(51)Int.Cl.B01J29/08(2006.01)B01J29/70(2006.01)权利要求书1页说明书11页附图1页(54)发明名称烷基化催化剂及其制备方法和应用(57)摘要本发明涉及催化剂领域，公开了一种烷基化催化剂及其制备方法和应用，该催化剂包括分子筛和粘结剂，以所述催化剂的干基重量为基准，所述分子筛的含量为20‑99wt％，所述粘结剂的含量为1‑80wt％；并且所述分子筛为Y型分子筛，所述催化剂的晶胞常数为2.445‑2.465nm；或者所述分子筛为X型分子筛，所述催化剂的晶胞常数为2.472‑2.484nm；或者所述分子筛为β型分子筛，所述催化剂的晶胞常数为1.255‑1.261nm；或者所述分子筛为丝光沸石型分子筛，所述催化剂的晶胞常数为1.81‑1.817nm。本发明提供的催化剂在烷基化反应中，能够延长催化剂的周期寿命，提高目标产物的选择性；且本发明提供的制备方法，减少一次高温焙烧过程，工艺流程简单。CN114054069ACN114054069A权利要求书1/1页1.一种烷基化催化剂，其特征在于，该催化剂包括分子筛和粘结剂，以所述催化剂的干基重量为基准，所述分子筛的含量为20-99wt％，所述粘结剂的含量为1-80wt％；并且所述分子筛为Y型分子筛，所述催化剂的晶胞常数为2.445-2.465nm；或者所述分子筛为X型分子筛，所述催化剂的晶胞常数为2.472-2.484nm；或者所述分子筛为β型分子筛，所述催化剂的晶胞常数为1.255-1.261nm；或者所述分子筛为丝光沸石型分子筛，所述催化剂的晶胞常数为1.81-1.817nm。2.一种烷基化催化剂，其特征在于，该催化剂包括分子筛和粘结剂，以所述催化剂的干基重量为基准，所述分子筛的含量为20-99wt％，所述粘结剂的含量为1-80wt％；所述催化剂的晶胞常数与分子筛的晶胞常数相比，收缩幅度不超过0.4％。3.根据权利要求1或2所述的催化剂，其中，以所述催化剂的干基重量为基准，所述分子筛的含量为25-95wt％，优选为50-90wt％；所述粘结剂的含量为5-75wt％，优选为10-50wt％；优选地，所述粘结剂选自氧化铝、氧化锆、二氧化硅和二氧化钛中的至少一种。4.一种烷基化催化剂的制备方法，其特征在于，该方法包括：(1)将钠型分子筛与耐热无机氧化物或其前驱体、酸液、助剂、水混合成型，然后经干燥和焙烧，得到焙烧产物；(2)将所述焙烧产物依次进行铵交换和酸处理。5.根据权利要求4所述的方法，其中，步骤(1)中，钠型分子筛与耐热无机氧化物或其前驱体的用量使得以干基重量计，催化剂中钠型分子筛与耐热无机氧化物的重量比为99：1-20：80，优选为95：5-25：75，更优选为90：10-50：50；优选地，所述耐热无机氧化物选自氧化铝、氧化锆、二氧化硅和二氧化钛中的至少一种。6.根据权利要求4或5所述的方法，其中，步骤(1)中，所述钠型分子筛的硅铝摩尔比为1-1000，优选为1.1-100；平均粒径为0.01-50μm，优选为0.1-40μm。7.根据权利要求4-6中任意一项所述的方法，其中，步骤(1)中，所述焙烧的条件包括：焙烧温度为350-650℃，焙烧时间为0.5-8h。8.根据权利要求4-7中任意一项所述的方法，其中，步骤(2)中，所述铵交换的条件为使得焙烧产物中Na2O的含量降至0.5wt％以下；优选地，所述酸处理的条件包括：温度为30-100℃，时间为0.1-10h。9.权利要求4-8中任意一项所述的制备方法制得的烷基化催化剂。10.权利要求1-3和9中任意一项所述的烷基化催化剂在烷基化反应中的应用。2CN114054069A说明书1/11页烷基化催化剂及其制备方法和应用技术领域[0001]本发明涉及催化剂领域，具体涉及一种烷基化催化剂及其制备方法和应用。背景技术[0002]烷基化反应是酸催化反应。目前工业中应用的烷基化生产工艺主要是液体酸工艺，主要是以硫酸或氢氟酸为催化剂合成烷基化油。由于硫酸和氢氟酸本身的腐蚀性、毒