一种苯和合成气烷基化催化剂及其制备方法和应用.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114433218A(43)申请公布日2022.05.06(21)申请号202011193896.1B01J37/02(2006.01)(22)申请日2020.10.30B01J37/08(2006.01)B01J35/10(2006.01)(71)申请人中国石油化工股份有限公司C07C2/86(2006.01)地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街C07C15/06(2006.01)22号C07C15/08(2006.01)申请人中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院(72)发明人王京刘中勋周震寰康承琳梁战桥王志强岳欣盖月庭(74)专利代理机构北京英创嘉友知识产权代理事务所(普通合伙)11447专利代理师周建秋(51)Int.Cl.B01J29/80(2006.01)B01J37/10(2006.01)权利要求书2页说明书9页(54)发明名称一种苯和合成气烷基化催化剂及其制备方法和应用(57)摘要本发明涉及一种苯和合成气烷基化催化剂及其制备方法和应用。本发明的催化剂载体采用两种复合分子筛，通过两种分子筛的搭配丰富催化剂孔结构以及酸分布，使得本发明的催化剂具有催化活性高且选择性好的优势，并通过采用拟薄水铝石作为粘结剂，使得金属浸渍时元素分布更加均匀从而提高了苯的转化率以及甲苯和C8芳烃的选择性和收率，且制备方法简单、原料来源充足、成本低、易于操作，适合大规模工业应用。CN114433218ACN114433218A权利要求书1/2页1.一种苯和合成气烷基化催化剂，包括载体和以载体为基准计的含量如下的活性金属氧化物：10～30质量％的氧化锌，10～30质量％的第一金属氧化物，7～30质量％的第二金属氧化物；所述的载体包含20～80质量％的氢型MFI结构分子筛、1～60质量％的氢型EUO结构分子筛和15～60质量％的氧化铝；所述的第一金属和第二金属各自独立地选自Cu、Ce、Cr、Zr和La中的一种。2.根据权利要求1所述的催化剂，其中，所述载体包含25～70质量％的所述氢型MFI结构分子筛、1～30质量％的所述氢型EUO结构分子筛和20～60质量％的所述氧化铝。3.根据权利要求1所述的催化剂，其中，所述氢型MFI结构分子筛为氢型ZSM-5分子筛；所述氢型MFI结构分子筛的SiO2/Al2O3摩尔比为(20～150)：1；所述氢型EUO结构分子筛为氢型EU-1分子筛；所述氢型EUO结构分子筛的SiO2/Al2O3摩尔比为(20～150)：1。4.根据权利要求1所述的催化剂，其中，以载体为基准计，活性金属氧化物的含量如下：15～28质量％的氧化锌，10～26质量％的第一金属氧化物，7～26质量％的第二金属氧化物。5.根据权利要求1所述的催化剂，其中，所述第一金属氧化物选自Cr或Zr的氧化物，所述第二金属氧化物选自La、Ce和Cu的氧化物中的一种。6.根据权利要求1所述的催化剂，其中，所述催化剂的比表面积为250～340m2/g，总孔体积为0.1～0.5mL/g。7.根据权利要求1所述的催化剂，其中，所述催化剂中，孔直径小于3nm的孔体积占总孔体积的30～60％，孔直径在3nm以上且小于5nm的孔体积占总孔体积的5～20％，孔直径5nm以上且小于15nm的孔体积占总孔体积的20～50％，孔直径在15nm以上且小于30nm的孔体积占总孔体积的0～5％，孔直径在30nm以上的孔体积占总孔体积的0～5％。8.根据权利要求7所述的催化剂，其中，所述催化剂中，孔直径小于3nm的孔体积占总孔体积的30～50％，孔直径在3nm以上且小于5nm的孔体积占总孔体积的10～20％，孔直径5nm以上且小于15nm的孔体积占总孔体积的30～50％，孔直径在15nm以上且小于30nm的孔体积占总孔体积的0.1～2％，孔直径在30nm以上的孔体积占总孔体积的0～1％。9.制备权利要求1所述的催化剂的方法，所述方法包括：(1)将所述氢型MFI结构分子筛、所述氢型EUO结构分子筛、拟薄水铝石和胶溶剂混合后成型，然后经第一干燥、第一焙烧得到载体；(2)将所述载体进行水蒸气处理，得到蒸气处理后载体；(3)使用可溶性锌盐溶液对(2)步所述蒸气处理后载体进行浸渍，然后进行干燥、焙烧，得到负载氧化锌的载体，(4)将(3)步所述的负载氧化锌的载体用含第一金属盐和第二金属盐的溶液浸渍，然后干燥、焙烧。10.根据权利要求9所述的方法，其中，(1)步中，所述拟薄水铝石的比表面积为250～320m2/g，孔体积为0.3～0.5mL/g；其中孔直径小于3nm的孔体积占总孔体积的0～10％，孔直径在3nm以上且小于5nm的孔体积占总孔体积的5～25％，孔直径在5nm以上且小于15nm的孔体积占总孔体积的60～90％，孔直径