一种消除厚规格厚镀层涂覆钢板表面黑点缺陷的生产方法、一种厚规格厚镀层涂覆钢板.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114107866A(43)申请公布日2022.03.01(21)申请号202111445540.7C22C18/00(2006.01)(22)申请日2021.11.30(71)申请人马鞍山钢铁股份有限公司地址243041安徽省马鞍山市雨山区九华西路8号(72)发明人王滕杨平李伟刚左岳李志庆高绪亮张百勇李超陈泓业孙霖(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人任晨晨(51)Int.Cl.C23C2/06(2006.01)C23C2/20(2006.01)C22C18/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称一种消除厚规格厚镀层涂覆钢板表面黑点缺陷的生产方法、一种厚规格厚镀层涂覆钢板(57)摘要本发明提供了一种消除厚规格厚镀层涂覆钢板表面黑点缺陷的生产方法、一种厚规格厚镀层涂覆钢板；本发明控制锌锅温度400‑420℃，钢板入锌锅温度380‑400℃；气刀气源为惰性气体；控制气刀刀唇间隙1.0‑1.3mm，刀唇距带钢距离14‑25mm，气刀高度180‑210mm，气刀压力120‑150mbar；控制固定式冷却风机一的冷却速率为15‑25℃/s；冷却风机二的冷却速率为18‑26℃/s；冷却风机三的风机功率为大于等于30℃/s；控制至塔顶辊时带钢板温温度小于200℃；本发明通过控制浸镀工艺、气刀参数、镀后冷却工艺制度等，实现消除厚规格厚镀层锌铝镁涂覆钢板表面黑点缺陷的目的。CN114107866ACN114107866A权利要求书1/1页1.一种消除厚规格厚镀层涂覆钢板表面黑点缺陷的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：1)控制锌锅温度400‑420℃，钢板入锌锅温度380‑400℃；2)气刀气源为惰性气体；3)调整镀后冷却风机，控制镀后移动快冷段冷速控制在15‑25℃/s，出移动快冷段后带钢板温温度为335‑365℃。2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤1)中，所述锌锅中，包括以下质量百分比成分：Al含量1‑3％，Mg含量1‑3％，其余为Zn和不可避免的杂质。3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤1)中，所述涂覆钢板成品的厚度≥1.5mm。4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤2)中，控制气刀刀唇间隙1.0‑1.3mm，刀唇距带钢距离14‑25mm，气刀高度180‑210mm，气刀压力120‑150mbar。5.根据权利要求1或4所述的生产方法，其特征在于，步骤2)中，所述气刀气源，气体纯度大于99.9％。6.根据权利要求1或4所述的生产方法，其特征在于，步骤2)中，所述气刀气源为氮气。7.根据权利要求1或6所述的生产方法，其特征在于，步骤3)中，控制固定式冷却风机一的冷却速率为15‑25℃/s；冷却风机二的冷却速率为18‑26℃/s；冷却风机三的风机功率为大于等于30℃/s；控制至塔顶辊时带钢板温温度小于200℃。8.一种权利要求1‑7任一项所述生产方法生产的厚规格厚镀层涂覆钢板。9.根据权利要求8所述的厚规格厚镀层涂覆钢板，其特征在于，所述厚规格厚镀层涂覆钢板为双面镀层重量≥275g/m2的锌铝镁镀层钢板。2CN114107866A说明书1/5页一种消除厚规格厚镀层涂覆钢板表面黑点缺陷的生产方法、一种厚规格厚镀层涂覆钢板技术领域[0001]本发明设计金属材料领域，具体地说是热浸镀领域，涉及一种消除厚规格厚镀层涂覆钢板表面黑点缺陷的生产方法、一种厚规格厚镀层涂覆钢板，为消除厚规格厚锌铝镁镀层钢板表面黑点缺陷的生产方法。背景技术[0002]随着汽车、家电及结构件等关键零部件在节能、环保和安全性等方面要求的不断提高，必须保证其在服役期内钢铁材料不被严重腐蚀，传统的钢板表面镀锌处理已经不能满足耐蚀性要求。[0003]在纯锌镀层中添加适量金属镁和铝可以使镀层耐蚀性提高，大大延长镀层的使用寿命，又能通过降低镀层重量减少锌的消耗，具有较高的社会效益和推广应用价值。[0004]锌铝镁钢板具有超强的抗腐蚀性、耐磨性、涂装性和良好的焊接加工性能，可适应各种恶劣环境，是一种新型的环保节能型钢板，主要应用于光能光伏产业、装备制造业、家电制造、高铁、大型变电站及汽车制造等多种领域。[0005]厚规格的锌铝镁镀层钢被广泛应用于机电柜、电梯、光伏支架等行业，然而，当锌铝镁镀层钢厚度规格大于1.5mm，双面镀层重量大于等于275g/m2时，成品表面易于出现圆形黑斑、云纹、边部羽毛纹的等缺陷，镁镀层钢表面质量产生了严重影响，因此，本领域亟需一种提高厚规格厚镀层锌铝镁镀层钢板表面质量的方法。[0006]2019年11月12日公开的公开号为CN110438427A的《一种消除厚规格锌铝镁镀层钢