一种厚规格钢板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110306111A(43)申请公布日2019.10.08(21)申请号201910644447.5C22C38/06(2006.01)(22)申请日2019.07.17C22C38/12(2006.01)C22C38/14(2006.01)(71)申请人张家港宏昌钢板有限公司C22C38/38(2006.01)地址215625江苏省苏州市张家港市锦丰C22C38/26(2006.01)镇沙钢科技大楼C22C38/28(2006.01)申请人江苏沙钢集团有限公司C21D8/02(2006.01)(72)发明人林涛铸聂文金郭桐李冉C22C33/04(2006.01)郭志龙赵辉周子夜芮丰盛杨怀永秦亚叶俊文(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人唐循文(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称板适用厚度在40~70mm。一种厚规格钢板及其制造方法(57)摘要本发明公开一种厚规格钢板及其制造方法，属钢铁冶金领域，该方法包括如下步骤：铁水KR预脱硫、转炉冶炼、LF精炼、RH真空处理、喂线、软搅拌、板坯连铸、板坯再加热、粗轧、中间坯待温冷却、精轧、ACC快速冷却、钢板矫直和堆垛缓冷，其中，板坯再加热阶段温度1120～1220℃，在炉时间≥1.0min/mm；粗轧阶段温度1000～1080℃，轧后中间坯厚度>2.5倍钢板厚度；精轧阶段温度≤900℃，终轧温度780~820℃，该阶段总压缩比≥60%；冷却阶段，终冷温度300~400℃，冷速10±5℃/s。该方法制造的钢板含有以下质量百分比的化学成分：C0.06~0.09%，Si0.10~0.30%，Mn1.40~1.70%，Al0.020~0.060%，Nb0.03~0.05%，Ti≤0.020%，Cr≤0.30%，P≤0.016%，S≤0.005%，N≤0.080%，其余为铁及不可避免杂质元素，碳当量Ceq=[C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15]≤0.42%，焊接裂纹敏感性指数CEpcm=[C+Si/30+(MnCN110306111A+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B]≤0.20%，钢CN110306111A权利要求书1/1页1.一种厚规格钢板，其特征在于，含有以下质量百分比的化学成分：C0.06~0.09%，Si0.10~0.30%，Mn1.40~1.70%，Al0.020~0.060%，Nb0.03~0.05%，Ti≤0.020%，Cr≤0.30%，P≤0.016%，S≤0.005%，N≤0.080%，其余为铁及不可避免的杂质元素，其中碳当量Ceq=[C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15]≤0.42%，焊接裂纹敏感性指数CEpcm=[C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B]≤0.20%，所述钢板的适用厚度在40~70mm。2.基于权利要求1所述一种厚规格钢板的制造方法，该制造方法包括如下步骤：铁水KR预脱硫、转炉冶炼、LF精炼、RH真空处理、喂线、软搅拌、板坯连铸、板坯再加热、粗轧、中间坯待温冷却、精轧、ACC快速冷却、钢板矫直和堆垛缓冷，其特征在于，板坯再加热阶段，温度为1120～1220℃，在炉时间不小于1.0min/mm；粗轧阶段，粗轧温度为1000～1080℃，粗轧后中间坯厚度大于2.5倍钢板厚度；精轧阶段，精轧温度为≤900℃，终轧温度为780~820℃，精轧阶段总压缩比≥60%；ACC快速冷却阶段，终冷温度为300~400℃，冷速控制为10±5℃/s。3.根据权利要求2所述一种厚规格钢板的制造方法，其特征在于，KR脱硫处理后，铁水S含量≤0.010wt.％；LF精炼处理后，钢液S含量≤0.005wt.％；RH真空处理后，钢中H含量小于2ppm；喂线阶段，喂入150~500m纯Ca线；软搅拌阶段，时长不小于10min。4.根据权利要求2所述一种厚规格钢板的制造方法，其特征在于，板坯连铸阶段采用无氧化保护浇注，其中，中间包过热度控制在25±5℃，拉速0.6~0.7m/min。5.根据权利要求2所述一种厚规格钢板的制造方法，其特征在于，板坯再加热阶段，温度为1177～1185℃；粗轧阶段，粗轧温度为1050～1055℃；精轧阶段，精轧温度为841~856℃，终轧温度为781~813℃；ACC快速冷却阶段，终冷温度为312~388℃，冷速控制为6.5~11℃/s。6.根据权利要求2所述一种厚规格钢板的制造方法，其特征在于，钢板矫直阶段，采用热矫进行板型矫正。7.根据权