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一种氯硅烷残液中高沸物的回收装置.pdf
2023-07-24
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一种氯硅烷残液中高沸物的回收装置.pdf
本发明公开了一种氯硅烷残液中高沸物的回收装置，属于多晶硅生产技术领域，所述回收装置包括蒸发釜(1)、原料罐(2)、超重力旋转填料床(3)、再沸器(4)、第一回收罐(5)和第二回收罐(6)。本发明首先将残液中氯硅烷与固渣分离，然后将含有高沸物的氯硅烷通入超重力旋转填料床(3)中进行分离，低沸物回到系统中，得到高沸物产品，从而达到回收高沸物的目的，利用超重力技术，增加气液传质效率，是传统塔的十几倍，分离能力强、产品纯度高，同时该装置能高效分离残液中的高沸物，设备尺寸减小，设备投入少运行成本低，适合工业化。
2023-07-24
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处理氯硅烷残液的方法.pdf
本发明公开了处理氯硅烷残液的方法，包括：将氯硅烷残液进行粗过滤，以便得到第一滤液和硅粉；将所述第一滤液进行第一精馏提纯，以便得到第一轻组分和第一重组分；在冷却介质的作用下将所述第一重组分急冷，过滤静置后得到金属氯化物、急冷残液和上清液；将所述上清液进行精过滤，以便得到固体杂质和第二滤液；将所述第二滤液、反应气体和固体催化剂进行裂解并反应，以便得到反应后气和反应后液；将所述反应后液进行第二精馏提纯，以便得到第二轻组分和第二重组分。采用该方法可有效去除金属氯化物，可对氯硅烷高沸物进行有效地回收和利用，使氯硅烷
2023-06-12
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一种处理氯硅烷渣浆残液的装置系统.pdf
本发明提供一种处理氯硅烷渣浆残液回收四氯化硅、硅粉、铜或/和制备硅酸酯的装置系统：将氯硅烷渣浆残液加入固液分离装置Ⅰ中，分离后液相直接去四氯化硅储罐或四氯化硅提纯装置Ⅲ，固相则排入反应装置Ⅱ中，使残留的氯硅烷与有机溶剂反应生成硅酸酯和氯化氢，其它氯化物则溶解于有机溶剂中，固液分离后，液相用装置Ⅳ进行蒸馏分离出硅酸酯，塔顶采出料回到反应装置Ⅱ中，釜底液去水解中和装置Ⅴ；于装置Ⅴ中加入碱液与金属氯化物反应生成氢氧化物沉淀和氯化盐溶液，液相送去三废处理装置Ⅶ，固相转移至铜提取装置Ⅵ中进行铜的提取，再通过装置Ⅷ进
2023-11-19
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处理氯硅烷残液的系统.pdf
本发明公开了处理氯硅烷残液的系统，包括：粗过滤装置，具有粗过滤滤芯、氯硅烷残液入口、第一滤液出口和硅粉出口；第一精馏装置，具有第一滤液入口、第一轻组分出口和第一重组分出口；急冷装置，具有冷却介质入口、冷却介质出口、第一重组分入口、急冷残液出口、金属氯化物出口和上清液出口；精过滤装置，具有精过滤滤芯、上清液入口、固体杂质出口和第二滤液出口；裂解‑反应装置，具有第二滤液入口、固体催化剂入口、反应气体入口、反应后气出口和反应后液出口；第二精馏装置，具有反应后液入口、第二轻组分出口和第二重组分出口。采用该系统可有
2023-06-12
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一种处理氯硅烷渣浆残液的方法.pdf
本发明提供一种处理氯硅烷渣浆残液回收四氯化硅、硅粉、铜或/和制备硅酸酯的方法：通过固液分离步骤Ⅰ将氯硅烷渣浆残液分离后，液相直接去四氯化硅储罐或进入四氯化硅提纯步骤Ⅲ，固相则通过反应步骤Ⅱ使其中残留的氯硅烷发生反应生成硅酸酯和氯化氢，而其它氯化物则溶解于有机溶剂中；反应液液相通过步骤Ⅳ蒸馏回收硅酸酯，回收的含羟基溶剂和稳定剂则返回步骤Ⅱ重复使用，釜底液去水解中和步骤Ⅴ；加入碱液，使金属氯化物反应生成氢氧化物沉淀，中和反应液相直接去三废处理步骤Ⅶ，氢氧化物沉淀通过步骤Ⅵ进行铜的提取，再通过步骤Ⅷ进一步处理后
2023-11-19
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