一种基于螺旋重选技术的细粒级浮选尾矿的选别方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114260094A(43)申请公布日2022.04.01(21)申请号202111480853.6(22)申请日2021.12.06(71)申请人攀枝花钢城集团瑞矿工业有限公司地址617000四川省攀枝花市东区瓜子坪隆庆路311#瑞矿工业有限公司(72)发明人李大平刘军郑义全李波罗晓强郎英陈俊瑞(74)专利代理机构成都顶峰专利事务所(普通合伙)51224代理人李林(51)Int.Cl.B03B5/52(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种基于螺旋重选技术的细粒级浮选尾矿的选别方法(57)摘要本发明公开了一种基于螺旋重选技术的细粒级浮选尾矿的选别方法，包括以下步骤：对细粒级浮选尾矿浓缩，一段为粗选，产生中矿和尾矿，中矿进入二段，尾矿进入扫选。二至五段为精选，精选流程形成闭路循环，产生精矿、中矿、尾矿三个产物，精矿进入下一流程，中矿返回自身，尾矿除二段进入扫一，其余返回上一流程，扫选分为三段，每段产生精矿、中矿、尾矿，精矿返回上一级，中矿返回自身、尾矿进入下一级；选别方法为物理方法，能够避免药剂的再次加入，即利用螺旋重选设备，对粒度在‑80～+200目的细粒级浮选尾矿进行回收利用，得到TiO2品位在30％左右的钛矿，回收率达到35～40％。CN114260094ACN114260094A权利要求书1/1页1.一种基于螺旋重选技术的细粒级浮选尾矿的选别方法，其特征在于，包括以下步骤：对细粒级浮选尾矿浓缩至20wt％‑30wt％进行一段分离得到尾矿1和中矿1，尾矿1进入扫一进行；中矿1进行二段分离得到精矿1、中矿2以及尾矿2，中矿2返回二段，尾矿2进入扫一；精矿1进行三段分离得到精矿2、中矿3以及尾矿3，中矿3返回三段，尾矿3返回二段；精矿2进行四段分离得到精矿3、中矿4以及尾矿4，中矿4返回四段，尾矿4返回三段；精矿3进行五段分离得到钛中矿、中矿5以及尾矿5，尾矿5返回四段，中矿5返回五段；扫一分离得到精矿4、中矿6以及尾矿6，精矿4进入二段，中矿6返回扫一；尾矿6进行扫二分离得到精矿5、中矿7以及尾矿7，精矿6返回扫一，中矿7返回扫二；尾矿7进行扫三分离得到精矿6、中矿8以及尾矿8，精矿6返回扫二，中矿8返回扫三，尾矿8外排。2.根据权利要求1所述的基于螺旋重选技术的细粒级浮选尾矿的选别方法，其特征在于，对细粒级浮选尾矿浓缩时采用的浓缩设备为斜板浓缩箱。3.根据权利要求1所述的基于螺旋重选技术的细粒级浮选尾矿的选别方法，其特征在于，所述一段至五段和扫一至扫三所使用的设备为螺旋重选机，螺旋重选机由多组螺旋重选片组成，每组螺旋重选片包括至少5片螺旋重选片。4.根据权利要求3所述的基于螺旋重选技术的细粒级浮选尾矿的选别方法，其特征在于，每片螺旋重选片的直径为800‑1400mm且高度为680‑750mm。5.根据权利要求4所述的基于螺旋重选技术的细粒级浮选尾矿的选别方法，其特征在于，每片螺旋重选片由4个刻有槽的板和一个光面板组装而成。2CN114260094A说明书1/5页一种基于螺旋重选技术的细粒级浮选尾矿的选别方法技术领域[0001]本发明属于尾矿处理技术领域，具体涉及一种基于螺旋重选技术的细粒级浮选尾矿的选别方法。背景技术[0002]某选钛厂细粒级钛铁矿浮选尾矿的综合TiO2品位在4％左右，比同行业选别钛矿用浮选尾矿品位低1％左右，且粒度更细(粒度在200目以下的矿物比例占50％左右)。原来该部分尾矿因回收利用技术难度大而没有得到充分利用，便直接排入尾矿库，造成资源浪费。[0003]因原浮选尾矿中残留有大量的捕收剂、起泡剂和调整剂等浮选药剂，若再采用浮选工艺进行选别，还需重新添加药剂，投资大、生产成本高，且会加大环境污染。发明内容[0004]本发明针对已经经过浮选工艺得到的尾矿再采用浮选工艺提高TiO2品位的方法存在的投资大、生产成本高，且会加大环境污染，以及现有浮选工艺得到的TiO2品位低的问题，本发明提供一种基于螺旋重选技术的细粒级浮选尾矿的选别方法，主要选别细粒级浮选尾矿中粗粒级部分钛矿，粒度在‑80～+200目。[0005]本发明的技术方案为：一种基于螺旋重选技术的细粒级浮选尾矿的选别方法，包括以下步骤：[0006]对细粒级浮选尾矿浓缩，进行一段分离得到尾矿1和中矿1，尾矿1进入扫一进行；[0007]中矿1进行二段分离得到精矿1、中矿2以及尾矿2，中矿2返回二段，尾矿2进入扫一；[0008]精矿1进行三段分离得到精矿2、中矿3以及尾矿3，中矿3返回三段，尾矿3返回二段；[0009]精矿2进行四段分离得到精矿3、中矿4以及尾矿4，中矿4返回四段，尾矿4返回三段；[0010]精矿3进行五段分离得到钛中矿、中矿5以及尾