一种耐高温无卤阻燃电缆及其制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114276605A(43)申请公布日2022.04.05(21)申请号202210025660.XC08K5/3445(2006.01)(22)申请日2022.01.11C08K5/5313(2006.01)C08K5/5419(2006.01)(71)申请人温州网牌电线电缆有限公司C08K5/13(2006.01)地址325000浙江省温州市瓯江口产业集C08K5/09(2006.01)聚区灵展路750号C08K5/42(2006.01)(72)发明人陈光权周朋周千C08K5/521(2006.01)(74)专利代理机构深圳市育科知识产权代理有C08K5/18(2006.01)限公司44509C08K5/06(2006.01)代理人徐凤娟H01B3/30(2006.01)H01B3/32(2006.01)(51)Int.Cl.H01B3/40(2006.01)C08L23/06(2006.01)H01B3/44(2006.01)C08L79/04(2006.01)H01B7/02(2006.01)C08L91/00(2006.01)H01B7/29(2006.01)C08L63/00(2006.01)H01B7/295(2006.01)C08K5/315(2006.01)H01B13/14(2006.01)C08K5/55(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称一种耐高温无卤阻燃电缆及其制备工艺(57)摘要本申请涉及一种耐高温无卤阻燃电缆，包括电缆线芯和包覆于电缆线芯外的绝缘层，绝缘层的原料包括如下组分：LDPE树脂、N,N‑二乙基氰乙酰胺、4‑二甲氨基苯硼酸、催化剂、固化剂和阻燃剂；一种耐高温无卤阻燃电缆的制备工艺，包括绝缘层原料的制备和电缆的生产。本申请具有以下优点和效果：在催化剂存在下，LDPE树脂、N,N‑二乙基氰乙酰胺和4‑二甲氨基苯硼酸三组分产生偶联反应，形成紧密的微观立体网络结构，有效保证绝缘层的隔热耐高温性能；阻燃剂的添加量；2‑乙基‑4‑甲基咪唑的固化作用可提高绝缘层的机械强度，以辅助提升在高温下的力学性能，达到提高耐高温性的目的。CN114276605ACN114276605A权利要求书1/1页1.一种耐高温无卤阻燃电缆，包括电缆线芯和包覆于电缆线芯外的绝缘层，其特征在于：所述绝缘层的原料包括如下重量份数的组分：80‑100份LDPE树脂；20‑30份N,N‑二乙基氰乙酰胺；8‑12份4‑二甲氨基苯硼酸；1‑3份催化剂；2‑3份固化剂；8‑10份阻燃剂。2.根据权利要求1所述的一种耐高温无卤阻燃电缆，其特征在于：按重量份数计，所述绝缘层的原料还包括2‑3份二苯基硅二醇。3.根据权利要求2所述的一种耐高温无卤阻燃电缆，其特征在于：按重量份数计，所述绝缘层的原料还包括4‑5份三甘醇单甲醚丁酸和0.1‑0.2份HND‑31固体超强酸催化剂。4.根据权利要求1所述的一种耐高温无卤阻燃电缆，其特征在于：按重量份数计，所述绝缘层的原料还包括3‑5份聚邻苯二甲腈树脂。5.根据权利要求4所述的一种耐高温无卤阻燃电缆，其特征在于：按重量份数计，所述绝缘层的原料还包括0.4‑0.7份四聚蓖麻油酸酯和0.1‑0.2份4,4’‑二氨基二苯醚。6.根据权利要求5所述的一种耐高温无卤阻燃电缆，其特征在于：所述聚邻苯二甲腈树脂和四聚蓖麻油酸酯的重量份数比为5:1。7.根据权利要求1所述的一种耐高温无卤阻燃电缆，其特征在于：所述催化剂为四（三苯基膦）钯；固化剂为2‑乙基‑4‑甲基咪唑；阻燃剂为阻燃剂ExoliD1230。8.权利要求1所述的一种耐高温无卤阻燃电缆的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1.绝缘层原料的制备；在氮气保护下，将LDPE树脂、N,N‑二乙基氰乙酰胺、4‑二甲氨基苯硼酸和催化剂在搅拌下加热至90‑100℃，恒温反应2‑3h得到混合产物；再向得到的混合产物中加入固化剂和阻燃剂，继续搅拌1‑1.5h，得到绝缘层原料；S2.电缆的生产；（1）将若干根金属丝进行同心复绞得到电缆线芯；（2）将S1制得的绝缘层原料投入挤出机并挤出包覆于电缆线芯，得到电缆。9.根据权利要求8所述的一种耐高温无卤阻燃电缆的制备工艺，其特征在于：所述S1还包括如下步骤：将2‑3份二苯基硅二醇、4‑5份三甘醇单甲醚丁酸和0.1‑0.2份HND‑31固体超强酸催化剂混合，在80‑90℃下搅拌反应70‑80min，反应结束后过滤出HND‑31固体超强酸催化剂，得到酯化产物；将3‑5份聚邻苯二甲腈树脂、0.4‑0.7份四聚蓖麻油酸酯和0.1‑0.2份4,4’‑二氨基二苯醚共混，在30‑40℃下搅拌35‑45min，得到共混物；制备时，制得混合产物后，在80‑