发泡体及发泡体的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114302910A(43)申请公布日2022.04.08(21)申请号202080061264.1(74)专利代理机构中科专利商标代理有限责任(22)申请日2020.09.07公司11021代理人王永红(30)优先权数据2019-1775642019.09.27JP(51)Int.Cl.C08J9/32(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日2022.02.28(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2020/0338002020.09.07(87)PCT国际申请的公布数据WO2021/059945JA2021.04.01(71)申请人积水化学工业株式会社地址日本大阪府(72)发明人川口泰广内山裕作菅谷武久中里克大权利要求书1页说明书18页(54)发明名称发泡体及发泡体的制造方法(57)摘要本发明的目的在于提供：即使在长期或反复施加载荷的情况下也不易产生疲劳、为低密度且外观品质良好的发泡体；以及该发泡体的制造方法。本发明是一种发泡体，其是在弹性体树脂中分散有泡孔的发泡体，其中，所述泡孔的平均直径为40～60μm，且平均圆形度为0.990以上。CN114302910ACN114302910A权利要求书1/1页1.一种发泡体，其是在弹性体树脂中分散有泡孔的发泡体，其中，所述泡孔的平均直径为40μm～60μm，且平均圆形度为0.990以上。2.根据权利要求1所述的发泡体，其中，发泡体的厚度为300μm以上，作为从表面起至深度100μm为止的部分的表面层中的泡孔的平均圆形度为0.980以上，作为所述表面层以外的部分的中心部中的泡孔的平均圆形度为0.990以上。3.根据权利要求1或2所述的发泡体，其中，发泡体的泡孔是通过使热膨胀性微胶囊进行热膨胀而形成的，该热膨胀性微胶囊将挥发性液体作为核剂内包于含有聚合物的壳中。4.根据权利要求1～3中任一项所述的发泡体，其平均表面粗糙度Ra为5μm以下。5.根据权利要求1～4中任一项所述的发泡体，其在70℃的压缩永久变形为45％以下。6.根据权利要求1～5中任一项所述的发泡体，其中，弹性体树脂为烯烃系热塑性弹性体。7.权利要求1～6中任一项所述的发泡体的制造方法，其具有：制作含有平均粒径为10μm～20μm的热膨胀性微胶囊和弹性体树脂的发泡成形用组合物的工序；及将所述发泡成形用组合物进行挤出成形的工序，在所述进行挤出成形的工序中，将挤出成形机的模具内的释压速度设为10MPa/cm以上。2CN114302910A说明书1/18页发泡体及发泡体的制造方法技术领域[0001]本发明涉及发泡体及该发泡体的制造方法。背景技术[0002]作为医疗用构件、或汽车、铁路、线路、桥梁、建筑物等所使用的构件，一直以来在使用将橡胶、热塑性弹性体等基材树脂成形为板状等的缓冲性、减振性等性能优异的成形体。另外，为了进一步提高缓冲性、减振性等性能，正在研究将基材树脂发泡成形。[0003]作为使基材树脂发泡成形的方法，例如可举出以下方法：在基材树脂中添加如果进行加热则分解而产生气体的挥发性发泡剂而进行发泡成形的方法；提高二氧化碳气体等气体的溶解性而使其溶解于基材树脂，然后降低气体的溶解性而产生气体的方法等。例如，在专利文献1中记载了以下方法：在包含烯烃系树脂的树脂片中浸渗挥发性发泡剂后，利用蒸汽以0.2～1.0倍/秒的发泡速度使其发泡，由此制造高发泡片材的方法。[0004]另外，作为将基材树脂发泡成形的方法，还提出了以下方法：在基材树脂中添加热膨胀性微胶囊而进行发泡成形的方法，所述热膨胀性微胶囊将挥发性液体作为核剂而内包于含有聚合物的壳中。例如，在专利文献2中记载了一种硅胶海绵组合物及硅橡胶海绵，所述硅橡胶海绵组合物在热固化性混炼型(日文：熱硬化性ミラブル型)硅橡胶组合物中配合有0.1～20重量份的在80～200℃的温度下膨胀的热膨胀性微胶囊。[0005]现有技术文献[0006]专利文献[0007]专利文献1：日本特开平5‑293903号公报[0008]专利文献2：日本专利3405821号公报发明内容[0009]发明要解决的课题[0010]然而，专利文献1及2所记载的发泡体存在无法充分地获得对长期或反复压缩的耐疲劳性的问题。另外，作为发泡体不具有充分的轻量性，发泡体表面的外观品质差。[0011]本发明的目的在于，提供一种即使在长期或反复施加载荷的情况下也不易产生永久应变(日文：へたり)、为低密度且外观品质良好的发泡体。另外，本发明的目的在于，提供该发泡体的制造方法。[0012]用于解决课题的手段[0013]本发明是一种发泡体，其是在弹性体树脂中分散有泡孔的发泡体，其中，所述泡孔的平均直径为40～60μm，且平均圆形度为0.990以上