一种光亮的细晶粒铜箔制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114959804A(43)申请公布日2022.08.30(21)申请号202210694949.0(22)申请日2022.06.20(71)申请人九江德福科技股份有限公司地址332000江西省九江市开发区汽车工业园顺意路15号(72)发明人董朝龙江泱杨帅国漆龙武沈雄(74)专利代理机构北京纽乐康知识产权代理事务所(普通合伙)11210专利代理师唐忠庆(51)Int.Cl.C25D1/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种光亮的细晶粒铜箔制备方法(57)摘要本发明公开了一种光亮的细晶粒铜箔制备方法，该制备方法包括以下步骤：S1将纯度≥99.95%的阴极铜铜板加入含有硫酸的溶铜罐中，将铜板溶解制备成硫酸铜溶液，经过多级过滤进入电解液罐存储；S2在电解液罐里面加入光亮剂、润湿剂、整平剂、细晶剂；S3将电解液罐中硫酸铜溶液输送到生箔机电解生箔；S4进行防氧化处理，制得光亮的细晶粒铜箔。该制备方法细晶剂使添加剂中各种基团和铜离子之间交互作用发生明显变化，阴极极化能力强，络合作用凸显，铜箔晶粒细密均匀，光泽度在150‑200GS，铜箔毛面的粗糙度Rz值在2微米以内，铜箔抗拉强度达480Mpa以上，从而达到铜箔高抗拉强度和延伸率，生产稳定性高的目的。CN114959804ACN114959804A权利要求书1/1页1.一种光亮的细晶粒铜箔制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1将纯度≥99.95%的阴极铜铜板加入含有硫酸的溶铜罐（1）中，通入高温空气，将铜板溶解制备成硫酸铜溶液，经过多级过滤进入电解液罐（2）存储；S2在电解液罐里面加入添加剂，所述添加剂包括光亮剂、润湿剂、整平剂、细晶剂，所述细晶剂包括硫化物、醛类化合物和胺类化合物；S3将电解液罐中硫酸铜溶液输送到生箔机（3）进行电解生箔，生箔的电流密度为50‑70A/平方分米；S4电解生箔后在防氧化处理设备（4）中采用铬酐水溶液进行防氧化处理，制得光亮的细晶粒铜箔。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述硫酸铜电解液中铜离子浓度为90‑100克/升，硫酸含量为100‑120克/升，所述硫酸铜电解液输送到生箔机（3）的流量为40‑50立方米/时，所述电解液在进入生箔机时温度为50‑60℃。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述光亮剂、润湿剂、整平剂、细晶剂分别通过A桶（5）、B桶（6）、C桶（7）、D桶（8）添加。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述光亮剂包括聚二硫二丙烷磺酸钠、苯基聚二硫丙烷磺酸钠、不同基团的硫脲中的一种或多种，润湿剂包括聚乙二醇或聚丙二醇，整平剂包括明胶、胶原蛋白中的一种或两种。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述细晶剂中硫化物、醛类化合物、胺类化合物的质量比为3:1:2。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述硫化物包括2‑巯基苯并咪唑或二乙基二硫代氮基甲酸钠巯基苯并噻唑，所述醛类化合物包括苯甲醛或甲氧基苯甲醛，所述胺类化合物包括聚乙烯亚胺或烷基化多亚烷基亚胺。7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述光亮剂在整个电解液体系中含量为10‑20mg/L，润湿剂在整个电解液体系中含量为5‑10mg/L，整平剂在整个电解液体系中含量为20‑30mg/L，细晶剂在整个电解液体系中含量为5‑20mg/L。2CN114959804A说明书1/5页一种光亮的细晶粒铜箔制备方法技术领域[0001]本发明涉及电解铜箔技术领域，具体来说，涉及一种光亮的细晶粒铜箔制备方法。背景技术[0002]从锂电铜箔的产业链分布看，锂电铜箔主要用于锂电池的负极制造，锂电池主要用于新能源汽车动力电池、3C数码以及储能系统。由于动力电池的需求持续增加，全球的锂电铜箔产量也呈逐年增长趋势。最简单的锂离子电池由正极、负极、隔膜、电解液和正负集流体组成。金属箔（铜箔、铝箔）是锂离子电池的主要材料，其作用是将电池活性物质产生的电流汇集起来，以便形成较大的电流输出，铜箔由于导电性强、质地柔软、制造工艺成熟，性价比高，价格相对低等特点，成为了锂电子电池负极集流体的首选。锂电池的生产过程中通常将负极浆料涂布在锂电铜箔上，再经过干燥、辊压、分切等工序，从而得到锂电池的负极极片。[0003]锂电池的生产工艺、成本和最终产品的性能都和铜箔的抗拉强度、伸长率、表面粗燥度、厚度均匀性及外观质量等因素有着密切的关系。通常情况下，在混合动力和纯电动汽车中，纯电动汽车配备更多的电池单元，仅采用铜箔的重量就可以达到10Kg以上，因此，减轻电池上铜箔的质量一方面能有效的减少使用铜箔的原材料成本，另一方面，在电池容量不变的情况下，使用更轻的铜箔能有效减少单体电池质量从而提高电