一种超细晶粒带肋抗震钢筋的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114164333A(43)申请公布日2022.03.11(21)申请号202111485657.8C22C38/06(2006.01)(22)申请日2021.12.07C22C38/42(2006.01)C22C38/48(2006.01)(71)申请人云南曲靖呈钢钢铁（集团）有限公司C21C5/28(2006.01)地址655100云南省曲靖市马龙县通泉街C21C7/00(2006.01)道（天源工业园区）C21C7/072(2006.01)(72)发明人徐华瀚蔡由新陈顺利C21C7/076(2006.01)(74)专利代理机构曲靖科岚专利代理事务所C21C7/10(2006.01)(特殊普通合伙)53202B22D11/00(2006.01)代理人戎加富B22D11/111(2006.01)B22D11/117(2006.01)(51)Int.Cl.C21D8/08(2006.01)C22C33/06(2006.01)C22C38/00(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称一种超细晶粒带肋抗震钢筋的制备方法(57)摘要本发明公开了的一种超细晶粒带肋抗震钢筋的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:①铁水冶炼：转炉在前一炉冶炼结束后，先在炉内预留钢水总量1～3%的钢渣，接着加入转炉铁水与废钢，转炉铁水与废钢比例为：铁水量为70～80%、废钢量为20～30%，废钢装料过程中加入硅铁80～100kg/t钢，当铁水温度达到1050～1100℃时，向转炉中加入石墨、铌、钢芯铝、碳锰、铜、铟钢、镓、镍和高碳铬铁，继续冶炼，控制铁水温度继续升高，当铁水温度达到1600～1650℃时出钢；②钢水精炼：接着向铁水中补加优质白灰及精炼渣；③真空脱气；④连铸；⑤钢坯加热；⑥轧制。本发明所生产的带肋钢筋具有强度高、显微组织细小均匀、塑韧性好、抗震性能优异的优点。CN114164333ACN114164333A权利要求书1/2页1.一种超细晶粒带肋抗震钢筋的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:①铁水冶炼：转炉在前一炉冶炼结束后，先在炉内预留钢水总量1～3%的钢渣，炉底吹氮气进行溅渣护炉，溅渣时间3～8min，溅渣时氮气流量20000～22000m3/h，接着先后向转炉内加入铁水和废钢，铁水与废钢比例为：铁水量为70～80%、废钢量为20～30%，废钢装料过程中加入硅铁80～100kg/t钢，当铁水温度达到1050～1100℃时，向转炉中加入石墨1～5kg/t钢、铌3～10kg/t钢、钢芯铝0.5～5kg/t钢、碳锰10～20kg/t钢、铜1～5kg/t钢、铟0.1～0.5kg/t钢、镓0.1～0.5kg/t钢、镍1～2kg/t钢和高碳铬铁5～15kg/t钢，继续冶炼，控制铁水温度继续升高，当铁水温度达到1600～1650℃时出钢；②钢水精炼：将步骤①冶炼的铁水出钢至LF炉中，接着向铁水中补加优质白灰及精炼渣，白灰的加入量为5～10kg/t钢，精炼渣的加入量为10～20kg/t钢，并保持1600～1650℃精炼时间70～90min之后进行通电造渣，然后在LF炉精炼结束前15～25min对铁水各成分进行微调，将S的成分进一步降低，使S≤0.005％；③真空脱气：将经过步骤②精炼后的钢水转移到VD炉中，将VD炉合盖，进行真空脱气，使其内部的真空度达到0.4～0.5Pa，经过软吹处理之后将钢包取出；④连铸：将步骤③中软吹处理后的钢包吊至浇注工位浇铸成钢坯，浇注时，钢包、中包、结晶器均采用全程吹氩保护，中包液面采用覆盖剂和炭化稻壳进行覆盖，中包温度为1500～1520℃，结晶器冷却水流量为120～130m3/h，二冷比水量为1.6～1.8L/kg，矫直温度≥950℃，拉速为2.5～3m/min；⑤钢坯加热：将步骤④浇铸得到的钢坯进入加热炉，在加热炉内加热到1150～1200℃，并保温50～100min；⑥轧制：将经步骤⑤经加热后的钢坯先进行高压水除磷，除磷压力为13～15MPa，接着在速度为0.5～1.0m/s的轧制条件下粗轧3～6个道次，并控制下压率，之后在速度为3.0～4.0m/s的轧制条件下中轧4～6个道次，然后进入精轧前利用预水冷装置进行精轧前控冷，冷却水量为70～80m3/h，预水冷后钢筋进精轧温度控制为930～950℃，最后在速度为10.0～13.5m/s的轧制条件下精轧3～5个道次，将精轧后钢筋进行多段分级控冷，控冷后再将钢筋上冷床自然空冷至室温，冷床空冷度的温度为620～650℃，即获得成品带肋钢筋。2.根据权利要求1所述的一种超细晶粒带肋抗震钢筋的制备方法,其特征在于：在步骤