一种超细晶粒抗震钢筋的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111004979A(43)申请公布日2020.04.14(21)申请号202010028729.5(51)Int.Cl.(22)申请日2020.01.11C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)(71)申请人武钢集团昆明钢铁股份有限公司C22C33/04(2006.01)地址650300云南省昆明市安宁市郎家庄C21D8/08(2006.01)昆钢科技创新部C21D8/06(2006.01)(72)发明人陈伟赵宇张卫强黄兴凯C21C7/06(2006.01)陈必胜李刚邓家木王卫东王文锋杨春雷郭继祥王永志吴光耀张令张瑜刘林刚王俊愉陈达双柏承波文玉兵张红斌苏灿东段家华胡威(74)专利代理机构昆明知道专利事务所(特殊普通合伙企业)53116代理人姜开侠姜开远权利要求书6页说明书33页(54)发明名称一种超细晶粒抗震钢筋的制备方法(57)摘要本发明公开了一种400MPa超细晶粒抗震钢筋的制备方法，本方法轧钢采用低温加热制度和低的开轧温度、精轧前预水冷控制及轧后多喷嘴分段控冷工艺，细化了原始奥氏体晶粒，增加了奥氏体向细小铁素体的转变，铁素体晶粒度达12.0级以上，细晶强化效果显著；钢中C、Mn含量控制较高，提高了珠光体含量，增加了组织强化效果，使钢的强度显著提高；通过提高珠光体含量，显著提高了钢的抗拉强度，改善了抗震性能。本发明通过对化学成分设计、转炉冶炼、脱氧合金化、连铸、轧钢加热制度、轧制温度及控冷工艺集成创新，充分发挥了细晶强化及组织强化等多种强化作用，所生产钢筋具有工艺力学性能优异稳定、显微组织细小均匀、塑韧性好、抗震性能优异等优点。CN111004979ACN111004979A权利要求书1/6页1.一种400MPa级超细晶粒抗震钢筋的制备方法，所述种400MPa级超细晶粒抗震钢筋具有下列重量份的化学成分：C0.21～0.25wt%、Si0.62～0.75wt%、Mn1.45～1.60wt%、S≤0.040wt%、P≤0.045wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；其特征在于，具体包括以下步骤：A、钢水冶炼：将废钢、生铁及铁水分别按160-180kg/t钢、30-40kg/t钢、850-880kg/t钢配比加入LD转炉，之后进行常规顶底复合吹炼，加入常规石灰、轻烧白云石、菱镁球造渣，石灰加入量为20-25kg/t钢，轻烧白云石加入量为15-18kg/t钢，菱镁球加入量为0.5kg/t钢，控制终点碳含量≥0.07wt%，出钢温度≤1625℃；出钢前向钢包底部分别按1.0kg/t钢和1.2kg/t钢的量，加入渣洗脱硫剂和活性石灰进行渣洗，出钢过程采用全程底吹氩工艺，氩气流量控制为15～20/NL/min；所述废钢化学成分C0.20-0.25wt%，Si0.35-0.60wt%，Mn1.25-1.50wt%，P0.032-0.050wt%，S0.028-0.050wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；所述生铁化学成分C3.2-3.4wt%、Si0.20-0.40wt%、Mn0.40-0.60wt%、P0.080-0.100wt%、S0.020-0.035wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；所述铁水化学成分C4.2-4.6wt%、Si0.25-0.45wt%、Mn0.40-0.70wt%、P0.085-0.110wt%、S≤0.040wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物，所述铁水温度≥1290℃；所述渣洗脱硫剂化学成分Al2O321.5wt%，SiO25.2wt%，CaO46.5wt%，Al9.2wt%，MgO6.5wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；B、脱氧合金化：将钢水出钢，当钢包中的钢水量大于1/4时，按下列脱氧合金化顺序：硅铝钙脱氧剂→硅铁→硅锰合金→高碳锰铁，依次向钢包中加入下列物质：按1.0kg/t钢的量，加入下列质量比的硅铝钙脱氧剂：Si32.5wt%，Ca14.5wt%，A10.5wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；按8.5～10.5kg/t钢的量，加入下列质量比的硅铁：Si73.2wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；按5.5kg/t钢的量，加入下列质量比的硅锰合金：Mn65.9wt%，Si17.6wt%，C1.9wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；按14.7～16.8kg/t钢的量，加入下列质量比的高碳锰铁：Mn75.8wt%，C7.8wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；在钢包钢水量达到3/4时加完上述合金；出钢完毕后，将钢水吊送至氩站进行精炼处理；C、钢水氩站精炼：将钢水吊至氩站工位接好氩气带，开启氩气采用流量为10～20NL/min的氩气对钢水进行吹氩处理，然后下电极采用档位7～9档化渣；通