一种可变幅宽的电解生箔方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114990644A(43)申请公布日2022.09.02(21)申请号202210754904.8(22)申请日2022.06.29(71)申请人九江德福科技股份有限公司地址332000江西省九江市开发区汽车工业园顺意路15号(72)发明人何博通邵宇江泱杨帅国刘超(74)专利代理机构北京纽乐康知识产权代理事务所(普通合伙)11210专利代理师唐忠庆(51)Int.Cl.C25D1/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种可变幅宽的电解生箔方法(57)摘要本发明公开了一种可变幅宽的电解生箔方法，该方法包括以下步骤：S1使用滚刷在阴极辊辊面的边部按目标宽幅要求均匀涂覆屏蔽材料后加热固化，形成绝缘层；S2阴极辊冷却后，吊辊至生箔机开始电解生箔；S3当屏蔽材料失效或生箔达到目标米数后，停机下卷；S4使用抛砂轮抛磨去阴极辊辊面的绝缘层。该方法能够解决8μm以下的超薄铜箔的撕边问题，从而达到无需对铜箔进行分切处理便可得到目标宽幅的铜箔，且电解生成的铜箔边缘仅与绝缘层相接触，不与阴极辊边部结合的目的。CN114990644ACN114990644A权利要求书1/1页1.一种可变幅宽的电解生箔方法，其特征在于，包括以下步骤：S1使用滚刷在阴极辊辊面（2）的边部按目标宽幅要求均匀涂覆屏蔽材料后加热固化，形成绝缘层（1）；S2阴极辊冷却后，吊辊至生箔机开始电解生箔；S3当屏蔽材料失效或生箔达到目标米数后，停机下卷；S4使用抛砂轮抛磨去阴极辊辊面（2）的绝缘层（1）。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S1中使用滚刷将常态下为液态的屏蔽材料，多次均匀涂覆于阴极辊表面并加热,加热温度为50‑250℃，时长为1‑3h，使屏蔽材料固化于阴极辊表面从而形成一层厚度为0.5mm的绝缘层。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S1中边部不与金属箔边缘相结合。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S2中阴极辊自然冷却至室温。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S3中屏蔽材料失效，连续在30‑80℃，PH值在2‑7范围条件下，电镀时间在超过12h后失效并脱离阴极辊。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S4中使用抛砂轮抛磨去阴极辊辊面的绝缘层，是使用120‑600目抛砂轮以500‑1000r/min转速，在线带水湿磨2‑4r/min转速下的阴极辊20‑50min。2CN114990644A说明书1/3页一种可变幅宽的电解生箔方法技术领域[0001]本发明涉及电解铜箔技术领域，具体来说，涉及一种可变幅宽的电解生箔方法。背景技术[0002]铜箔是锂离子电池负极集流体主要材料，其生产技术的发展和性能的优劣将直接影响锂离子电池的制作工艺，性能和生产成本。开展对低成本，超薄的锂离子电池用铜箔的研究，对铜箔工业以及电子、能源、航天和军事等产业的发展意义重大。而在目前电解生箔技术条件下，同一生箔机的阴极辊只能生产相同宽幅的铜箔，后再根据目标宽幅进行分切，期间需对产生的废箔进行回收，造成成本和能源浪费；且铜箔较薄且与阴极辊边部结合紧密的情况下，将铜箔从阴极辊表面剥离时容易发生撕边，限制了铜箔连续生产的厚度和米数，给8μm以下的超薄铜箔的开发及量产带来挑战。发明内容[0003]针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种可变幅宽的电解生箔方法，能够克服现有技术的上述不足。[0004]为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种可变幅宽的电解生箔方法，包括以下步骤：S1使用滚刷在阴极辊辊面的边部按目标宽幅要求均匀涂覆屏蔽材料后加热固化，形成绝缘层；S2阴极辊冷却后，吊辊至生箔机开始电解生箔；S3当屏蔽材料失效或生箔达到目标米数后，停机下卷；S4使用抛砂轮抛磨去阴极辊辊面的绝缘层。[0005]进一步的，所述S1中使用滚刷将常态下为液态的屏蔽材料，多次均匀涂覆于阴极辊表面并加热,加热温度为50‑250℃，时长为1‑3h，使屏蔽材料固化于阴极辊表面从而形成一层厚度为0.5mm的绝缘层。[0006]进一步的，所述S1中边部不与金属箔边缘相结合。[0007]进一步的，所述S2中阴极辊自然冷却至室温。[0008]进一步的，所述S3中屏蔽材料失效，连续在30‑80℃，PH值在2‑7范围条件下，电镀时间在超过12h后失效并脱离阴极辊。[0009]进一步的，所述S4中使用抛砂轮抛磨去阴极辊辊面的绝缘层，是使用120‑600目抛砂轮以500‑1000r/min转速，在线带水湿磨2‑4r/min转速下的阴极辊20‑50min。[0010]本发明的有益效果：本发明的可变幅宽的电解生箔方法能够解决8μm以下的超薄铜箔的撕边问题，从而达到无需对铜箔进行分切处理