一种陶瓷废泥回收处理方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115008578A(43)申请公布日2022.09.06(21)申请号202210621588.7C04B33/132(2006.01)(22)申请日2022.06.01(71)申请人潮州市华中陶瓷实业有限公司地址515644广东省潮州市潮安区古巷镇孚中工业区(72)发明人黄克生蔡上贵黄益勤蔡淑娟黄幼翠吴晓冰陈璇(74)专利代理机构广州中粤知识产权代理事务所(普通合伙)44752专利代理师杨毅宇(51)Int.Cl.B28B3/06(2006.01)B28B17/00(2006.01)B28B7/00(2006.01)B28C3/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图6页(54)发明名称一种陶瓷废泥回收处理方法(57)摘要本发明公开了一种陶瓷废泥回收处理方法，涉及陶瓷废泥回收技术领域，其目的是回收利用陶瓷废泥深加工成陶瓷原料，循环利用，减少水资源污染。包括以下步骤：首先将废泥经过100‑200目过滤，然后将高岭土磨成200目，溶块粉200目，最后将所有配料通过搅拌机搅拌，压泥机压成饼，再通过练泥机精练成泥；所述精练成泥由下述质量百分比的组分组成：回收废泥55‑65％，硬质泥20‑30％，陶洗泥5‑9％，溶块粉3‑7％，及凝胶2‑4％。CN115008578ACN115008578A权利要求书1/1页1.一种陶瓷废泥回收处理方法，其特征在于，包括以下步骤：首先将废泥经过100‑200目过滤，然后将高岭土磨成200目，溶块粉200目，最后将所有配料通过搅拌机搅拌，压泥机压成饼，再通过练泥机精练成泥。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷废泥回收处理方法,其特征在于，所述精练成泥由下述质量百分比的组分组成：回收废泥55‑65％，硬质泥20‑30％，陶洗泥5‑9％，溶块粉3‑7％，凝胶2‑4％。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷废泥回收处理方法,其特征在于，所述精练成泥由下述质量百分比的组分组成：回收废泥60％，硬质泥25％，陶洗泥7％，溶块粉5％，凝胶3％。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷废泥回收处理方法,其特征在于，所述废泥含水量为24～33％。5.根据权利要求1所述的一种陶瓷废泥回收处理方法,其特征在于，所述废泥通过以下步骤制备得到：在陶瓷污水中加入絮凝剂，搅拌后沉淀，上层净水回收再利用，下层沉淀物脱水得到废泥。6.根据权利要求5所述的一种陶瓷废泥回收处理方法,其特征在于，所述絮凝剂加入量占陶瓷污水质量的0.02～0.03％。2CN115008578A说明书1/4页一种陶瓷废泥回收处理方法技术领域[0001]本发明涉及陶瓷废泥回收技术领域，具体涉及一种陶瓷废泥回收处理方法。背景技术[0002]陶瓷行业是产生污水的大户，不但影响生态环境，同时对资源也是一种浪费。随着人类环保意识的增强和科学技术的进步，现代陶瓷工业会将污水直接排除，导致资源的浪费。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种陶瓷废泥回收处理方法，回收利用陶瓷废泥深加工成陶瓷原料，能够直接用于陶瓷生产，能够循环利用，减少水资源污染，通过压泥机能快速将形成泥饼，加快整个成型工艺。[0004]本发明的目的可以通过以下技术方案实现：[0005]一种陶瓷废泥回收处理方法，包括以下步骤：首先将废泥经过100‑200目过滤，然后将高岭土磨成200目，溶块粉200目，最后将所有配料通过搅拌机搅拌，压泥机压成饼，再通过练泥机精练成泥。[0006]作为本发明进一步的方案：所述精练成泥由下述质量百分比的组分组成：回收废泥55‑65％，硬质泥20‑30％，陶洗泥5‑9％，溶块粉3‑7％，及凝胶2‑4％。[0007]作为本发明进一步的方案：所述精练成泥由下述质量百分比的组分组成：回收废泥60％，硬质泥25％，陶洗泥7％，溶块粉5％，及凝胶3％。[0008]作为本发明进一步的方案：所述废泥含水量为24～33％。[0009]作为本发明进一步的方案：所述废泥通过以下步骤制备得到：在陶瓷污水中加入絮凝剂，搅拌后沉淀，上层净水回收再利用，下层沉淀物脱水得到废泥。[0010]作为本发明进一步的方案：所述絮凝剂加入量占陶瓷污水质量的0.02～0.03％。[0011]本发明的有益效果：其目的是回收利用陶瓷废泥深加工成陶瓷原料，能够直接用于陶瓷生产，能够循环利用，减少水资源污染，废泥经过压泥机能快速形成泥饼，加快整个成型工艺。附图说明[0012]下面结合附图对本发明作进一步的说明。[0013]图1是本发明压泥机的整体结构示意图；[0014]图2是本发明成型机构的整体结构示意图；[0015]图3是本发明下模的仰视结构示意图；[0016]图4是本发明下模的内部结构示意图；[0017]图5是本发明移动架的一侧正视结构示意图；[0018]图6是本发