一种间歇涂布设备、涂布方法、极片带及锂电池.pdf
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相关资料
一种间歇涂布设备、涂布方法、极片带及锂电池.pdf
本发明涉及锂电池制备相关技术领域,其目的是提供一种间歇涂布设备、涂布方法、极片带及锂电池,这种间歇涂布设备能控制间歇区域宽度、能生产出不规则间歇区、不浪费电极材料,而且生产工艺简便、生产效率高,适合大批量生产。该间歇涂布设备包括第一面间隙涂布机构和第二面间隙涂布机构,第一面间隙涂布机构包括沿生产线方向依次设置的第一面不粘材料喷涂装置和第一面涂布头,第二面间隙涂布机构包括沿生产线方向依次设置的第二面不粘材料喷涂装置和第二面涂布头。
一种锂电池极片斑马涂布设备及涂布方法.pdf
本发明公开了一种锂电池极片斑马涂布设备及涂布方法。本发明的锂电池极片斑马涂布设备包括隔膜放卷机构、基材放卷机构、贴合机构、涂布机构、烘干机构、极片收卷机构以及隔膜收卷机构;所述贴合机构用于将所述隔膜放卷机构放卷的若干条隔膜贴合在所述基材放卷机构放卷的基材上;所述贴合机构、所述涂布机构及所述烘干机构沿涂布进料方向依次设置;所述隔膜收卷机构用于收卷基材上撕下的若干条隔膜,所述极片收卷机构用于收卷极片。本发明的锂电池极片斑马涂布设备能够实现斑马涂层锂电池极片的高效生产,其中斑马涂层的尺寸和定位精度调节可控性高。
锂电池极片的涂布方法与锂电池涂布装置.pdf
本发明提供了一种锂电池极片的涂布方法,包括如下步骤:S1:在基材上涂布陶瓷层和第一涂层,所述陶瓷层位于所述第一涂层的两侧,所述陶瓷层和所述第一涂层之间留有空隙;S2:在所述空隙涂布第二涂层。本发明将涂层区一次涂布改为两次涂布,第二次涂布是在所述第一涂层和所述陶瓷层的空隙涂布第二涂层,此步骤不涂陶瓷层,涂层和陶瓷层两种不同的浆料没有冲击作用,因此使得第二涂层与陶瓷层的边界更清晰,另外第一次涂布重点控制涂层的涂布厚度,涂布宽度则由第二次涂布进行补偿修正和补偿,从而提高了涂层厚度和宽度的精度。本发明还提供了一种
一种石墨烯锂电池极片的涂布装置及其涂布方法.pdf
本发明属于锂电池极片涂布领域,尤其是涉及一种石墨烯锂电池极片的涂布装置,包括底座,所述底座固定连接有电机,所述电机的输出轴固定连接有涂布辊,所述底座通过喷嘴和涂布辊配合设置,所述涂布辊滑动连接有挡料板,所述挡料板和喷嘴配合设置,所述底座远离喷嘴的一端通过刮平装置对涂层进行均匀涂抹工作,所述刮平装置和挡料板滑动连接。本发明通过设置可调整涂布范围的喷嘴,使得工作人员可以根据锂电池极片的实际尺寸,灵活调整装置的涂布范围,进而满足锂电池极片的不同需求,装置在进行涂布过程中通过的挡料板能够减少锂电池极片边角的残留,
一种极片及极片涂布方法.pdf
本发明属于锂电池的生产制造技术领域,公开了一种极片及极片涂布方法。该极片包括本体,在本体上设置有两个平行间隔设置的边料区;中间料区,其设置于两个边料区之间并与边料区平行间隔设置,中间料区的数量为2N+1个,其中N为自然数;边料区和与其相邻的中间料区之间、相邻两个中间料区之间均设置有中间留白区,边料区和与其相邻本体的边缘之间设置有边留白区,中间留白区的宽度为L1,边留白区的宽度为L2,中间料区的宽度为L,边料区的宽度为L/2,其中10mm≤L1≤50mm,3mm≤L2≤6mm,30mm≤L≤600mm。该极