一种石墨烯锂电池极片的涂布装置及其涂布方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112206969A(43)申请公布日2021.01.12(21)申请号202011245818.1(22)申请日2020.11.10(71)申请人杨凯地址239500安徽省滁州市全椒县古河镇工业集中区8号(72)发明人杨凯(51)Int.Cl.B05C1/02(2006.01)B05C13/02(2006.01)B05C11/00(2006.01)B05C11/02(2006.01)B05C21/00(2006.01)B05D1/02(2006.01)H01M4/04(2006.01)H01M4/1395(2010.01)G01S13/08(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图4页(54)发明名称一种石墨烯锂电池极片的涂布装置及其涂布方法(57)摘要本发明属于锂电池极片涂布领域，尤其是涉及一种石墨烯锂电池极片的涂布装置，包括底座，所述底座固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有涂布辊，所述底座通过喷嘴和涂布辊配合设置，所述涂布辊滑动连接有挡料板，所述挡料板和喷嘴配合设置，所述底座远离喷嘴的一端通过刮平装置对涂层进行均匀涂抹工作，所述刮平装置和挡料板滑动连接。本发明通过设置可调整涂布范围的喷嘴，使得工作人员可以根据锂电池极片的实际尺寸，灵活调整装置的涂布范围，进而满足锂电池极片的不同需求，装置在进行涂布过程中通过的挡料板能够减少锂电池极片边角的残留，配合刮板对涂层进行均匀涂抹，有效提高锂电池极片的涂布质量，适合范围进行推广。CN112206969ACN112206969A权利要求书1/2页1.一种石墨烯锂电池极片的涂布装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出轴固定连接有涂布辊(3)，所述底座(1)通过喷嘴(4)和涂布辊(3)配合设置，所述涂布辊(3)滑动连接有挡料板(5)，所述挡料板(5)和喷嘴(4)配合设置，所述底座(1)远离喷嘴(4)的一端通过刮平装置(6)对涂层进行均匀涂抹工作，所述刮平装置(6)和挡料板(5)滑动连接，所述电机(2)的输出轴通过传动机构(7)转动连接有输送带(8)，所述输送带(8)和刮平装置(6)配合设置。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯锂电池极片的涂布装置，其特征在于，所述底座(1)的一端采用开口结构，所述底座(1)的另一端采用封闭式结构，所述涂布辊(3)采用筒形结构，所述涂布辊(3)远离电机(2)的一端通过转轴(31)和底座(1)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种石墨烯锂电池极片的涂布装置，其特征在于，所述喷嘴(4)并排设置在底座(1)靠近涂布辊(3)的底部，每组所述喷嘴(4)均设有对应的转动开关(41)。4.根据权利要求3所述的一种石墨烯锂电池极片的涂布装置，其特征在于，所述底座(1)设有送料槽(11)，所述送料槽(11)采用矩形结构，所述转动开关(41)包括相互啮合的齿轮(411)和齿条(412)，所述齿轮(411)通过转动杆(42)和底座(1)转动连接，所述齿条(412)和喷嘴(4)固定连接。5.根据权利要求2所述的一种石墨烯锂电池极片的涂布装置，其特征在于，所述涂布辊(3)设有滑槽(32)，所述挡料板(5)固定连接有套板(51)，所述套板(51)的一端和滑槽(32)滑动连接，所述套板(51)的另一端和转轴(31)滑动连接。6.根据权利要求5所述的一种石墨烯锂电池极片的涂布装置，其特征在于，所述套板(51)设有插槽(52)，所述插槽(52)通过复位弹簧(53)滑动连接有T形杆(54)，所述转轴(31)设有多组限位槽(311)，所述T形杆(54)和限位槽(311)配合连接。7.根据权利要求1所述的一种石墨烯锂电池极片的涂布装置，其特征在于，所述刮平装置(6)包括微波测距仪(61)和刮板(62)，所述微波测距仪(61)和涂布辊(3)配合设置，所述刮板(62)通过电磁铁(63)和微波测距仪(61)活动连接，所述刮板(62)设有夹层(621)，所述夹层(621)通过压缩弹簧(622)滑动连接有刮片(623)。8.根据权利要求7所述的一种石墨烯锂电池极片的涂布装置，其特征在于，所述传动机构(7)包括皮带(71)和皮带轮(72)，其中一组所述皮带轮(72)和电机(2)的输出轴固定连接，另一组所述皮带轮(72)通过转动件(73)和输送带(8)活动连接，所述皮带(71)套设在两个皮带轮(72)上。9.根据权利要求8所述的一种石墨烯锂电池极片的涂布装置，其特征在于，所述转动件(73)包括相互啮合的蜗杆(731)和蜗轮(732)，所述蜗杆(731)和皮带轮(72)同轴固定连接，所述蜗轮(732)通过托辊(733)和输送带(8)活动连接，所述底座(1)设有碎屑槽(12)，所