一种铝铸件热处理装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108330418A(43)申请公布日2018.07.27(21)申请号201810204601.2(22)申请日2018.03.13(71)申请人苏州捷德瑞精密机械有限公司地址215011江苏省苏州市高新区浒关工业园青花路6号标准厂房(72)发明人姚振红(74)专利代理机构南京正联知识产权代理有限公司32243代理人顾伯兴(51)Int.Cl.C22F1/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种铝铸件热处理装置(57)摘要本发明涉及一种铝铸件热处理装置,包括淬火炉、时效炉和用于放置铝铸件的安放架，淬火炉包括底端敞开的淬火罩体和淬火底座，时效炉包括底端敞开的时效罩体和时效底座；淬火炉和时效炉的正上方设置有起吊机构；淬火底座和时效底座的高度齐平，淬火底座和时效底座之间设置有用于供安放架滑动的滑道。铝铸件在淬火炉完成淬火之后，起吊装置吊起淬火罩体，安放架沿着滑道滑动至时效底座，起吊装置下放时效罩体，至此完成将铝铸件从淬火炉移动至时效炉，移动效率高，从而提高了整个生产效率。CN108330418ACN108330418A权利要求书1/1页1.一种铝铸件热处理装置,其特征在于，包括淬火炉（10）、时效炉（20）和用于放置铝铸件的安放架（30），所述淬火炉（10）包括底端敞开的淬火罩体（12）和淬火底座（14），所述时效炉（20）包括底端敞开的时效罩体（22）和时效底座（24）；淬火炉（10）和时效炉（20）的正上方设置有起吊机构；所述淬火底座（14）和时效底座（24）的高度齐平，所述淬火底座（14）和时效底座（24）之间设置有用于供安放架（30）滑动的滑道（40）。2.根据权利要求1所述的铝铸件热处理装置，其特征在于，所述安放架（30）包括主杆（32）和沿着圆周方向分布在主杆（32）上的放置板（34）。3.根据权利要求2所述的铝铸件热处理装置，其特征在于，所述放置板（34）的数量具有4-10个。4.根据权利要求2所述的铝铸件热处理装置，其特征在于，所述放置板（34）的顶面具有与铝铸件的底面配合的凹陷部。5.根据权利要求1所述的铝铸件热处理装置，其特征在于，所述淬火罩体（12）的顶端具有挂耳。6.根据权利要求1所述的铝铸件热处理装置，其特征在于，所述时效罩体（22）的顶端具有挂耳。2CN108330418A说明书1/3页一种铝铸件热处理装置技术领域[0001]本发明涉及一种铝铸件热处理装置。背景技术[0002]金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和成分，而是改变工件内部的显微组织。[0003]现有的铝铸件要先在温度较高的淬火炉中进行淬火，然后进入温度较低的时效炉中。在这个过程中，都是通过人工来进行搬运的，搬运效率低。发明内容[0004]本发明要解决的技术问题是：提供一种能够提高效率的铝铸件热处理装置。[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种铝铸件热处理装置,包括淬火炉、时效炉和用于放置铝铸件的安放架，所述淬火炉包括底端敞开的淬火罩体和淬火底座，所述时效炉包括底端敞开的时效罩体和时效底座；淬火炉和时效炉的正上方设置有起吊机构；所述淬火底座和时效底座的高度齐平，所述淬火底座和时效底座之间设置有用于供安放架滑动的滑道。[0006]优选地，所述安放架包括主杆和沿着圆周方向分布在主杆上的放置板。[0007]优选地，所述放置板的数量具有4-10个。[0008]优选地，所述放置板的顶面具有与铝铸件的底面配合的凹陷部。[0009]优选地，所述淬火罩体的顶端具有挂耳。[0010]优选地，所述时效罩体的顶端具有挂耳。[0011]本发明的优点在于：铝铸件在淬火炉完成淬火之后，起吊装置吊起淬火罩体，安放架沿着滑道滑动至时效底座，起吊装置下放时效罩体，至此完成将铝铸件从淬火炉移动至时效炉，移动效率高，从而提高了整个生产效率。附图说明[0012]图1为本发明实施例铝铸件热处理装置的结构示意图。具体实施方式[0013]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。[0014]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。3CN108330418A说明书2/3页[0015]除非另有定义，本文所使用