一种高品质特厚钢板及其生产方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115029628A(43)申请公布日2022.09.09(21)申请号202210558492.0C22C38/14(2006.01)(22)申请日2022.05.20C21D8/02(2006.01)C22C33/04(2006.01)(71)申请人首钢京唐钢铁联合有限责任公司地址063200河北省唐山市曹妃甸工业区(72)发明人韩承良于文飞魏运飞王根矶王东柱周德光问川冯伟王庆敏于海波万潇冯博齐岩师大兴孙博(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302专利代理师郭士超(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图5页(54)发明名称一种高品质特厚钢板及其生产方法(57)摘要本发明特别涉及一种高品质特厚钢板及其生产方法，属于钢材制备技术领域，钢板的化学成分以质量分数计包括：C：0.15％‑0.18％，Si:0.40％‑0.50％，Mn：1.50％‑1.60％，Alt：0.02％‑0.04％，Ti：0.010％‑0.03％，P＜0.012％，S＜0.005％，其余为Fe和不可避免的杂质；采用高C、高Si、高Mn成分设计，通过固溶强化提高强度替代目前采用两阶段轧制的细晶强化，克服两阶段轧制特厚板未再结晶区轧制变形不均，钢板厚度截面组织和性能差异大的问题。CN115029628ACN115029628A权利要求书1/1页1.一种高品质特厚钢板，其特征在于，所述钢板的化学成分以质量分数计包括：C：0.15％‑0.18％，Si:0.40％‑0.50％，Mn：1.50％‑1.60％，Alt：0.02％‑0.04％，Ti：0.010％‑0.03％，P＜0.012％，S＜0.005％，其余为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的高品质特厚钢板，其特征在于，所述钢板的化学成分以质量分数计包括：C：0.16％‑0.17％，Si:0.43％‑0.47％，Mn：1.53％‑1.57％，Alt：0.025％‑0.035％，Ti：0.015％‑0.025％，P＜0.012％，S＜0.005％，其余为Fe和不可避免的杂质。3.一种如权利要求1‑2任一项所述的高品质特厚钢板的生产方法，其特征在于，所述方法包括：将铁水进行冶炼，后进行连铸，得到铸坯；将所述铸坯进行加热，得到热铸坯；将所述热铸坯进行轧制，得到钢板；将所述钢板进行冷却，得到冷却钢；将所述冷却钢进行正火，得到高品质特厚钢板。4.根据权利要求3所述的高品质特厚钢板的生产方法，其特征在于，所述铸坯的厚度为350mm‑450mm，所述铸坯的宽度为1800mm‑2400mm，所述铸坯的中心偏析低于C类1.0。5.根据权利要求3所述的高品质特厚钢板的生产方法，其特征在于，所述加热的加热温度为1160℃‑1220℃，所述加热的加热时间为400min‑600min，所述热铸坯的芯部温度T1和所述热铸坯的表面温度T2的关系满足：T1‑T2≥20℃。6.根据权利要求3所述的高品质特厚钢板的生产方法，其特征在于，所述轧制采用一阶段轧制工艺，所述轧制的开轧温度为1170℃‑1190℃，所述轧制的终轧温度为1140℃‑1170℃，所述轧制过程中至少有2道次压下率≥15％。7.根据权利要求3所述的高品质特厚钢板的生产方法，其特征在于，所述冷却采用水冷层流冷却，所述水冷层流冷却的终冷温度为640℃‑690℃，所述水冷层流冷却的冷却速度为5℃/s‑10℃/s。8.根据权利要求3所述的高品质特厚钢板的生产方法，其特征在于，所述正火的正火温度为895℃‑905℃，所述正火的保温时间为40min‑80min。2CN115029628A说明书1/6页一种高品质特厚钢板及其生产方法技术领域[0001]本发明属于钢材制备技术领域，特别涉及一种高品质特厚钢板及其生产方法。背景技术[0002]特厚板广泛应用于风电、桥梁、容器等领域。随着国民经济的发展，特厚板需求不断增加，并且对特厚板的质量提出更高要求。特厚板轧制过程厚度方向变形差异大，轧制变形难以渗透到钢板心部，钢板厚度截面组织和性能差异大，心部缺陷难以消除，探伤无法满足标准要求。[0003]受限于连铸坯尺寸限制，通常采用模铸钢锭生产特厚板，通过增大压缩比改善钢板性能，但模铸钢锭生产成本高，对轧机要求高，并且无法解决钢板厚度截面性能差异大的问题。发明内容[0004]本申请的目的在于提供一种高品质特厚钢板及其生产方法，以解决目前钢板厚度截面性能差异大的问题。[0005]本发明实施例提供了一种高品质特厚钢板，所述钢板的化学成分以质量分数计包括：[0006]C：0.15％‑0.18％，Si:0.40％‑0.50