仓储作业流程优化设计.doc

仓库作业流程

入库控制流程
1.验收物料
确定是否有明显缺陷并及时作出补救措施
1.1收料作业
送货供应商开立“入库传票”一式三联，填写一份“物料标示”粘贴到所送物料上。将物料和“入库传票”送至物料管理部门经收货人员签收并存放于指定库位后，确定材料和送货单的数量，品名一至。第三联返还供应商存查，第一，二联由收料人员送至IQC检验，检验合格后由系统操作人员负责入系统帐。第一联由采购保管，第二联由仓管员保管.
2.物品确认
物品的品种、数量和质量检验.物料管理部门应就送货内容与“送货单"的内容确实核对,如发现送货代号、品名、规格、数量、包装或唛头等不符时，应立即通知供应商更正.

3.物品入库安排表
物品运往何处、位于该处的哪一区、哪一个货架，编码为多少等，然后据之安排装卸作业,以结束物品入库程序。
3.1发料作业
3.1.1由生产部开立(或打印）“领料单”，转送仓库领料.仓库发料依“领料单”备料,并送至现场点交签收。
3。1.2凡经常使用或体积较大须存于使用单位者，由使用单位填制“材料转移单”向仓库办理转移，如果Oracle系统无法自动扣帐，则每日依实际用量填制“领料单”,经权责主管核签后送仓库冲转出帐。
3.2退料作业
3。2。1使用单位对于领用的材料，在使用时遇有材料质量异常，用料变更或用余时，使用单位应注记于“退料单"内，再连同料品缴回仓库；
3.2.2材料质量异常欲退料时，应先将退料品及“退料单”送质量管理部门检验，并将检验结果注记于“退料单"内,再连同料品缴回仓库；
3.3帐物卡作业
3。3。1“有料必有帐，有帐必有料，且料帐要一致"，物料有了平面及立体布置规划,且又能整齐摆放，物料标示朝外,所有要用的物料，都能很迅速地取出。
3.3。2物料管理除了有料、帐外，每一种物料都应设立“物料管制卡”
3。4呆料作业
物料管理部门应于每月初，依料库类别的原材料中最近六个月无异动（异动的依据以配料单及领料单为准)，或异动数量未超过库存量30％的材料,列出“六个月无异动呆料明细表”，送交相关部门。

库存报警
1.安全库存报警
根据存货的安全库存量,当现有的库存低于安全库存时，即发出库存补充单。
2.滞销品报警
让企业随时了解哪些产品属于滞销品，从而对滞销品进行处理并调整经营策略。
3。保质期报警
依企业对物品保质期的设定，使企业在维护信誉的同时减少不必要的浪费。
安得物流Y公司仓储作业系统优化设计
工商管理学院求知分队
HYPERLINK\l"_1。_导言”1。导言
安得在顺应时代的发展中孕育而生，然而随着企业的发展,物流费用的上升却没有带来物流服务竞争力的提高，进出作业量不均、装卸搬运方式的不合理、人员流失率高等都制约了企业的发展.
我们小组以Y公司3、4号仓库作为分析改进的目标，用系统分析的方法对Y公司的3、
4号仓库的作业系统进行优化设计。重新整合了装卸流程、合理分布了仓库产品、重新组织了作业方式、充分利用了仓库面积，在仓库成本上升较小的情况下大大提高了作业效率和反应速度,增加了仓库的实际使用面积，对于Y公司的发展有一定的实际意义。
2.现状分析及问题界定
Y公司是安得物流公司地处南方的一家中等规模的分公司，在这几年中其业务一直处于快速增长阶段。它的主要客户T客户近年的业务增幅均超过30%,据Y公司A经理反映，仓库作业效率低下的问题随着客户的业务增长显得非常突出，特别在销售旺季时，客户、承运司机会不断地向Y公司的A经理抱怨,如等待时间太长、仓储作业效率太低、内部人员出工不出力的情况时有发生。根据对Y公司3、4号仓库的资料分析,我们对目前Y公司的仓储作业的主要问题归纳如下：
2.1作业流程不合理
作业流程：装1标准车：转板→平移→卸货→装车
卸1标准车：卸货→上板→平移→堆码
从目前的作业流程来看，每次装车需要经过转板、平移、卸货、装车作业过程,而每次卸车需要经过卸货、上板、平移、堆码作业过程.这种作业流程往往使得工人在作业时出现等待的现象,即环节太多，连续性不强。导致这种作业的非连续性的原因是：一是各个作业环节不能密切衔接，各个作业环节存在着等待间歇时间；二是因为作业对象的复杂性（产品型号多达253种），有的品种易于装卸，有的品种难以装卸，从而导致作业量的不均衡性。问题一，如何设计作业流程来提高作业效率？
2.2货物出入库量不均衡
一年中淡旺季出库量比较明显,8月~2月是出货旺季，五一、国庆、元旦和春节几个
重大节日前10天是出货高峰，作业量是平时的2—3倍；同一月中，出库量不均匀,月底最高，下旬的出库量占到50%；每天出库量在时间分布上也不是均匀的，上午很少,平均为5%，下午占30％，晚上占65%;每天的入库量基本是固定的，上午、下午、晚上的比例分别为20%、45%、35%;由于出货量的不均匀,造成了作业流程上的