冲压工艺及模具概述.ppt

冲压工艺(gōngyì)及模具目录

零件图及工艺(gōngyì)方案的拟订
工艺(gōngyì)设计
模具结构设计
加工简单模具
落料拉伸复合模二维图
落料拉深复合模三维建模
拉深工件CAE分析

1.零件图及工艺方案的拟订

冲压(chòngyā)件工艺分析

冲压(chòngyā)件的工艺性是指冲压(chòngyā)件对冲压(chòngyā)工艺的适应性，即设计的冲压(chòngyā)件在材料、结构、形状、尺寸大小及公差和尺寸基准等各方面是否符合冲压(chòngyā)加工的工艺要求。冲压(chòngyā)件的工艺性好坏，直接影响到加工的难易程度。工艺性差的冲压(chòngyā)件，材料损耗和废品率会大量增加，甚至于无法正常生产出合格的产品。材料为08钢板(gāngbǎn)，板厚1mm，制件精度选IT12级.，形状简单，尺寸不大，大批量生产，属普通冲压件。根据制件的材料、厚度、形状及尺寸，在冲压工艺设计和模具设计时，应特别注意以下几点：
1）该制件为落料拉深件，在设计时，毛坯尺寸要计算准确
2）冲裁间隙、拉深凸凹模间隙应符合制件的要求
3）各工序凸凹模动作行程的确定应保证各工序工作(gōngzuò)稳妥工艺方案分析：

根据该零件的形状特征，该产品属于拉伸件，需要进行落料、拉深二道工序。根据落料、拉深各工序二道基本工序，可以对它们作不同的组合，排出顺序，即得出工艺方案，具体可排出一下二种方案：

方案一：落料与拉深复合(fùhé)完成。

方案二：先落料，再拉深。

方案一中，模具结构较简单，制造周期较短，生产成本不高，对精度要求不太高，批量生产比较合适，对于模具的磨损修复也比较容易。
方案二中，由于是单工序模，模具结构简单，生产成本底，但是生产效率底，生产批量不大，产品的形位精度不高。
根据现有条件和技术水平，产量(chǎnliàng)及经济方面考虑，选择方案一。

2.1.1确定是否加修边余量。
根据工件相对高度(xiāngduìgāodù)：
h/d=20.5/81=0.25<0.5,
则不需加修边余量

根据常用旋转体拉深件毛坯直径的计算公式为了比较准确的求毛坯直径，以满足工件(gōngjiàn)不修边的要求，对于不进行修边的拉深件的毛坯直径计算，应考虑材料变薄的因素，其公式如下：

查表得a=1

则D=112.89mm取D=113mm2.2确定(quèdìng)是否需要压边圈。

式中t—坯料厚度，mm
D—毛坯直径，mm

所以需要压边圈

每次拉深后圆筒形件的直径与拉深前毛坯(或半成品)直径的比值

根据工件的相对高度（h/d）的大小查表确定拉深次数。
查表可知(kězhī)，由于工件相对高度（0.25）远远小于一次拉深时的允许拉深相对高度0.70—0.57

则可一次拉深成形。2.4拉深件直径的计算

由于此工件可一次拉深成形，故拉深直径根据拉深件的零件图进行计算即可。若是需要多次拉深成形，那么对每次拉深都需要重新计算拉深直径，以满足(mǎnzú)拉深次数的要求。此工件(gōngjiàn)许一次拉深成形，工序尺寸计算相对简单，只对凸凹模工作尺寸即圆角半径进行计算，但多次拉深成形还需对每次拉深工序件的高度进行计算，对工序件高度计算的目的是为了确定各工序压边圈的高度。第十四页，。计算工序(gōngxù)压力计算工序(gōngxù)压力冲压(chòngyā)设备的初步选择3.模具结构设计
工作零件
落料凸凹(tūāo)模刃口尺寸计算拉伸凸凹(tūāo)模刃口尺寸计算拉伸(lāshēn)凸凹模圆角

采用(cǎiyòng)整体式凹模结构，用销钉和螺钉直接固定在下模座上

2）直径的确定第二十二页，。落料凹模制造工艺分析
1、下料—用轧制的棒料在锯床上切断(qiēduàn)
2、锻造—将棒料锻成较大的毛坯
3、热处理—退火

6、划线—划出上下端面各孔位置，并在孔中心处钻中心眼
7、孔加工—加工上下端面各螺孔（钻、攻螺纹）
8、热处理—淬火，回火，检查硬度
9、磨平面—在平面磨床上磨上下两端面
10、磨外圆—在外圆磨床上磨外圆至要求尺寸
11、磨内孔—在坐标磨床上磨内孔至要求尺寸
12、精加工—钳工精修刃口

凸模设计成简单筒形，刃口无斜度，采用(cǎiyòng)车床加工，由于其直径较大，故设计为直接压入紧固在下模座上，并采用(cǎiyòng)螺栓连接。

结合工件外形并考虑加工，将凸凹模设计(shèjì)成带肩圆凸凹模，一方面加工简单，另一方面又便于装配与更换，采用车床加工，与凸凹模固定板的配合按H7/n6，具体结构可如下图所示
3.2.1导料装置

复合模采用固定卸料板，因而不能采用固定式导料进行导料，在卸料板下方开导料槽，用于条料的导向，其尺寸稍大于条料的宽度即可，保