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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115922616A(43)申请公布日2023.04.07(21)申请号202211566879.7(51)Int.Cl.(22)申请日2022.02.18B25B27/00(2006.01)(62)分案原申请数据202210152505.42022.02.18(71)申请人郑州轻工业大学地址450000河南省郑州市高新技术产业开发区科学大道136号(72)发明人谢贵重魏敏敏程俊芳邬昌军钟玉东王良文杜文辽张德海崔晓康孟凡念巩晓赟汪曙光刘林贾杭奇赵重卯(74)专利代理机构北京哌智科创知识产权代理事务所(普通合伙)11745专利代理师张元媛权利要求书1页说明书5页附图5页(54)发明名称一种基于智能制造中心用多功能装配设备的装配方法(57)摘要本发明涉及制造装配技术领域,具体为一种智能制造中心用多功能装配设备及装配方法,包括工作台,所述工作台的顶部分别固定连接有涂油机、装配机、喷洗机和风干机,所述涂油机的一侧固定连接有防护壳,所述工作台的内部转动连接有装配底座,所述装配底座的内部设置有夹持装置,所述工作台的顶部设置有进料装置,所述工作台的内部固定连接有传送带,所述装配底座的内部开设有下水槽。本发明通过进料装置对零件上料与运输,涂油机和装配机对零件进行涂油、装配,喷洗机和风干机对装配底座进行自动清洗与风干,达到自动对装配底座上漏出的润滑油进行清理的效果,在转动期间通过夹持装置达到自动对不同尺寸的零件进行夹持固定的目的。CN115922616ACN115922616A权利要求书1/1页1.一种智能制造中心用多功能装配设备,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的顶部分别固定连接有涂油机(2)、装配机(3)、喷洗机(4)和风干机(5),所述涂油机(2)的一侧固定连接有防护壳(6),所述工作台(1)的内部转动连接有装配底座(7),所述装配底座(7)的内部设置有夹持装置(8),所述工作台(1)的顶部设置有进料装置(9),所述工作台(1)的内部固定连接有传送带(10),所述装配底座(7)的内部开设有下水槽(11)。2.一种基于权利要求1所述的智能制造中心用多功能装配设备的装配方法,其特征在于,包括如下步骤:通过传送带10对装配零件进行输送,传送带10的数量设置为两个,控制主动电机91转动,主动电机91的输出轴带动其上固定连接的减重齿盘92转动,减重齿盘92在转动期间依次带动与其表面啮合的小齿轮93和驱动齿盘97进行转动,当小齿轮93转动时,小齿轮93通过其内部固定连接的盘座94带动被限位只能进行直线移动的限位框杆95移动,盘座94的顶部与限位框杆95连接处固定一小直径的轴,该轴与限位框杆95的底部滑动连接,限位框杆95在移动期间通过移动顶条96带动顶块99将零件推至装配底座7内部的夹腔中,当驱动齿盘97转动时带动装配底座7整体在工作台1的内部进行转动,在转动期间将传送带10区域的零件带动至涂油机2的正下方。3.如权利要求2所述的装配方法,其特征在于,在转动期间,随着驱动齿盘97同步转动的连轴81受啮合齿轮82的影响,在固定的固定齿盘89上啮合转动,啮合齿轮82通过连轴81带动其底部固定连接的转盘83转动,转盘83通过其底部的轴带动被限位只能进行直线移动的空心滑座84进行移动,空心滑座84在移动期间通过移动齿条85带动被动齿轮86进行转动,被动齿轮86在转动期间带动与其表面相互啮合的双向螺纹转杆87转动,双向螺纹转杆87在转动时带动与其表面螺纹连接且被限位只能进行直线移动的连接螺座881进行相对运动,两个连接螺座881通过移动座882带动橡胶夹板884进行相对靠近运动,相对靠近中的夹板对该夹腔区域内的零件进行自动对准加持,进一步达到保证装配工作稳定性的效果。4.如权利要求3所述的装配方法,其特征在于,转动中的装配底座7将各个零件依次进行涂油、装配、出料、清洗、风干工作,当第一零件移动至第二传送带10区域时,第一传送带10区域的夹腔再次进入第二组零件,第二组零件在被推进期间通过带动顶出板982向装配底座7中心处移动,在移动期间顶出板982通过限位滑杆981带动另一端的顶出板982进行移动,并促使另一端移动的顶出板982将第一零件从夹腔内推出,进一步达到自动下料的效果,自动上料下料,同时自动对零件进行加持固定,进一步达到多功能的效果,通过设置下水槽11达到便于装配底座7进行排水的效果,装配底座7内的夹腔在转动至喷洗机4下方时会被其进行自动冲洗,下水槽11则能达到对油渍与污水进行下料的效果,位于喷洗机4和风干机5的下方均设置有集水箱,用于对污水进行集中收集。2CN115922616A说明书1/5页一种基于智能制造中心用多功能装配设备的装配方法技术领域[0001]本发明涉及制造装配