一种智能制造用的圆柱轴承装配设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113579689A(43)申请公布日2021.11.02(21)申请号202110907256.0(22)申请日2021.08.09(71)申请人杨小花地址518172广东省深圳市龙岗区龙城街道办陈翰陶源1A2001(72)发明人杨小花(51)Int.Cl.B23P19/02(2006.01)B23P19/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图8页(54)发明名称一种智能制造用的圆柱轴承装配设备(57)摘要本发明涉及一种轴承装配设备，尤其涉及一种智能制造用的圆柱轴承装配设备。本发明提供一种实现自动运送圆柱、自动装填圆柱和自动安装圆柱的智能制造用的圆柱轴承装配设备。一种智能制造用的圆柱轴承装配设备，包括：底板，底板上设有第一支撑架；间歇旋转组件，第一支撑架上设有间歇旋转组件；工作台，间歇旋转组件上设有工作台，工作台数量为四个；下压组件，第一支撑架顶部设有下压组件；压块，下压组件上设有压块。本发明通过第一压缩弹簧被压缩，直至压板向下运动到极限，压块再对圆柱产生稳固力，使得圆柱稳固在轴承中，实现压块安装圆柱效果。CN113579689ACN113579689A权利要求书1/2页1.一种智能制造用的圆柱轴承装配设备，其特征是，包括：底板（1），底板（1）上设有第一支撑架（2）；间歇旋转组件（5），第一支撑架（2）上设有间歇旋转组件（5）；工作台（3），间歇旋转组件（5）上设有工作台（3），工作台（3）数量为四个；下压组件（6），第一支撑架（2）顶部设有下压组件（6）；压块（4），下压组件（6）上设有压块（4）。2.按照权利要求1所述的一种智能制造用的圆柱轴承装配设备，其特征是，间歇旋转组件（5）包括：减速电机（51），底板（1）上安装有减速电机（51）；第一转轴（52），减速电机（51）输出轴连接有第一转轴（52）；缺齿轮（53），第一转轴（52）上侧设有缺齿轮（53）；第二转轴（54），第一支撑架（2）中部转动式设有第二转轴（54）；第一齿轮（55），第二转轴（54）下侧设有第一齿轮（55），第一齿轮（55）与缺齿轮（53）配合；转盘（56），第二转轴（54）顶端设有转盘（56），转盘（56）与工作台（3）连接。3.按照权利要求2所述的一种智能制造用的圆柱轴承装配设备，其特征是，下压组件（6）包括：第二支撑架（61），第一支撑架（2）顶部设有第二支撑架（61）；气缸（62），第二支撑架（61）上部安装有气缸（62）；支撑块（63），第一支撑架（2）顶部均匀设有支撑块（63），支撑块（63）位于转盘（56）一侧；压板（64），气缸（62）伸缩杆底端连接有压板（64）；导向杆（65），压板（64）上滑动式设有导向杆（65），导向杆（65）数量为六根，导向杆（65）与压块（4）连接；第一压缩弹簧（66），六根导向杆（65）上均绕有第一压缩弹簧（66），第一压缩弹簧（66）两端分别与压板（64）和压块（4）连接。4.按照权利要求3所述的一种智能制造用的圆柱轴承装配设备，其特征是，还包括有夹紧组件（7），夹紧组件（7）包括：伸缩杆（71），四个工作台（3）上部均设有伸缩杆（71）；夹紧块（73），四根伸缩杆（71）上两侧均设有夹紧块（73）；第二压缩弹簧（72），四根伸缩杆（71）上均绕有两根第二压缩弹簧（72），第二压缩弹簧（72）两端分别与工作台（3）和夹紧块（73）连接。5.按照权利要求4所述的一种智能制造用的圆柱轴承装配设备，其特征是，还包括有下料组件（8），下料组件（8）包括：第二齿轮（81），第二转轴（54）上侧设有第二齿轮（81）；第三转轴（82），第一支撑架（2）顶部转动式设有第三转轴（82）；第三齿轮（83），第三转轴（82）下侧设有第三齿轮（83），第三齿轮（83）与第二齿轮（81）啮合；电磁铁（84），第三转轴（82）上侧设有两个电磁铁（84）；2CN113579689A权利要求书2/2页按钮（85），两个电磁铁（84）顶部中间均设有按钮（85）；支撑杆（86），第一支撑架（2）顶部设有支撑杆（86）；按压装置（87），支撑杆（86）上侧设有按压装置（87）与按钮（85）配合。6.按照权利要求5所述的一种智能制造用的圆柱轴承装配设备，其特征是，还包括有上料组件（9），上料组件（9）包括：第三支撑架（91），第一支撑架（2）上两侧均设有第三支撑架（91）；滑轨（92），两个第三支撑架（91）上部之间连接有滑轨（92）；滑块（93），滑轨（92）上滑动式设有滑块（93）；弹簧杆（94），滑轨（92）中部滑动式设有弹簧杆（94），弹簧杆（94）与滑块（93）连接；储料框（95），第一支撑架（2）顶部设有储料框（95），储料框（95）与滑