破碎刀齿座的静平衡方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102941442A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102941442A(43)申请公布日2013.02.27(21)申请号201210435732.4(22)申请日2012.11.05(71)申请人宁夏天地奔牛实业集团有限公司地址753001宁夏回族自治区石嘴山市大武口区金工路1号(72)发明人边建红孙焕丽(74)专利代理机构宁夏专利服务中心64100代理人赵明辉(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)G06F17/50(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图22页(54)发明名称破碎刀齿座的静平衡方法(57)摘要本发明涉及一种破碎刀齿座的静平衡方法。其特点是，包括如下步骤：(1)按破碎刀齿座的铸件外形尺寸找正后划出内孔粗加工线及外形尺寸线；(2)粗加工铸件的侧面及内孔；(3)按工艺留量要求的内孔尺寸制作一次平衡芯轴；(4)做一次静平衡，如果不平衡则采用在软件中虚拟贴板的方法计算不平衡重量，计算理论质心坐标，并标识不平衡中心偏移方向，明确偏移具体尺寸；(5)在铸件上按偏移的具体尺寸重新划内孔中心线；(6)按内孔中心线找正半精加工此偏心孔；(7)待整个精加工工序全部完成后，再次进行最终精平衡工序即可。采用本发明方法后可以提高静平衡去重的加工效率，保证平衡去重的可靠性。CN10294ACN102941442A权利要求书1/1页1.一种破碎刀齿座的静平衡方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)按破碎刀齿座的铸件外形尺寸找正后划出内孔粗加工线及外形尺寸线；(2)粗加工铸件的侧面及内孔，内孔加工至工艺留量要求尺寸；(3)按工艺留量要求的内孔尺寸制作一次平衡芯轴；(4)做一次静平衡，如果不平衡则根据不平衡部位、重量，利用CAD三维计算机辅助视图软件，采用在软件中虚拟贴板的方法计算不平衡重量，计算理论质心坐标，并标识不平衡中心偏移方向，明确偏移具体尺寸；(5)在铸件上按偏移的具体尺寸重新划内孔中心线，保证设计图纸最小壁厚尺寸；(6)按内孔中心线找正半精加工此偏心孔；(7)待整个精加工工序全部完成后，再次进行最终精平衡工序即可。2CN102941442A说明书1/3页破碎刀齿座的静平衡方法技术领域[0001]本发明涉及一种破碎刀齿座的静平衡方法。背景技术[0002]破碎刀齿座作为轮式破碎机破碎轴组中的主要零部件，其结构形式比较复杂，静平衡要求较高。常规破碎刀齿座静平衡方法是：将破碎刀齿座全部加工工序进行完再进行静平衡，但由于静平衡去重要求必须在去重区，有时在不平衡部位只进行直接加工去重不能满足设计要求，此时就需要通过多次加工去重，实在无法平衡去重时还必须使用贴板焊接增重的方法实现静平衡，严重影响生产效率，且贴板焊接增重的方法存在安全隐患。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种破碎刀齿座的静平衡方法，能够提高静平衡去重的工作效率，保证平衡去重可靠性。[0004]一种破碎刀齿座的静平衡方法，其特别之处在于，包括如下步骤：[0005](1)按破碎刀齿座的铸件外形尺寸找正后划出内孔粗加工线及外形尺寸线；[0006](2)粗加工铸件的侧面及内孔，内孔加工至工艺留量要求尺寸；[0007](3)按工艺留量要求的内孔尺寸制作一次平衡芯轴；[0008](4)做一次静平衡，如果不平衡则根据不平衡部位、重量，利用CAD三维计算机辅助视图软件，采用在软件中虚拟贴板的方法计算不平衡重量，计算理论质心坐标，并标识不平衡中心偏移方向，明确偏移具体尺寸；[0009](5)在铸件上按偏移的具体尺寸重新划内孔中心线，保证设计图纸最小壁厚尺寸；[0010](6)按内孔中心线找正半精加工此偏心孔；[0011](7)待整个精加工工序全部完成后，再次进行最终精平衡工序即可。[0012]本发明方法利用了CAD三维计算机辅助视图，采用虚拟“贴板”的方法计算不平衡重量，计算理论质心坐标，并标识不平衡中心偏移方向，明确偏移具体尺寸，并通过实体内孔偏移量将内孔加工成偏心孔达到平衡去重的目的。采用本发明方法后可以提高静平衡去重的加工效率，保证平衡去重的可靠性。附图说明[0013]附图1为破碎刀齿座的结构示意图；[0014]附图2为破碎刀齿座装入芯轴后的结构示意图；[0015]附图3为破碎刀齿座在平衡架上做静平衡的示意图；[0016]附图4为实施例1中破碎刀齿座静平衡贴板的示意图；[0017]附图5为实施例1中破碎刀齿座中心偏重示意图；[0018]附图6为实施例1中破碎刀齿座中心借量示意图。3CN102941442A说明书2/3页具体实施方式[0019]实施例1：[0020]型号为34P12-04破碎刀齿座的静平衡方法，包括如下步骤：[0021](1)按破碎刀齿座的铸件外形尺寸找正后在铸件上