焙烤膨化虾脆片的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103431450A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103431450103431450A(43)申请公布日2013.12.11(21)申请号201310377071.9(22)申请日2013.08.27(71)申请人浙江大学地址310058浙江省杭州市西湖区余杭塘路866号(72)发明人沈生荣于海宁倪晓锋(74)专利代理机构杭州中成专利事务所有限公司33212代理人金祺(51)Int.Cl.A23L1/33(2006.01)A23L1/29(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称焙烤膨化虾脆片的生产方法(57)摘要本发明公开了一种焙烤膨化虾脆片的生产方法，包括以下步骤：1）配料：由以下重量含量的成分组成主料：冻干虾粉86～87%、大豆蛋白粉或小麦粉2.1～2.3%、玉米淀粉2.1～2.3%、L-谷氨酸0.4～0.6%、白糖4.8～5.0%、盐1.4～1.5%、黄油或牛奶0.6～0.7%、泡打粉1.5～2%以及硫酸钙或碳酸钙0.04～0.06%；2）在主料中加水均匀捣浆，静置；3）将步骤2）所得的浆料加水打匀，然后倒入模具内，摊平，压实至厚度为2.5～3.0mm；然后连同模具一起于120℃焙烤35～45min；焙烤完毕后冷却至室温，脱模，得膨化虾脆片。采用该方法生产的虾脆片具有松、香、脆的特点。CN103431450ACN10345ACN103431450A权利要求书1/1页1.焙烤膨化虾脆片的生产方法，其特征是包括以下步骤：1）、配料：由以下重量含量的成分组成主料：冻干虾粉86～87%、大豆蛋白粉或小麦粉2.1～2.3%、玉米淀粉2.1～2.3%、L-谷氨酸0.4～0.6%、白糖4.8～5.0%、盐1.4～1.5%、黄油或牛奶0.6～0.7%、泡打粉1.5～2%以及硫酸钙或碳酸钙0.04～0.06%；将上述成分混合均匀，得主料；2）、在主料中加入占主料总重18～22%的水，均匀捣浆，静置1.8～2.2h；得浆料；3）、将步骤2）所得的浆料加水打匀，然后倒入模具内，摊平，于0.5～1个大气压下压实至厚度为2.5～3.0mm；所述水的用量占主料总重4～6%；然后连同模具一起于120℃焙烤35～45min；焙烤完毕后冷却至室温，脱模，得膨化虾脆片。2.根据权利要求1所述的焙烤膨化虾脆片的生产方法，其特征是：所述步骤1）由以下重量含量的成分组成主料：冻干虾粉86.23%、大豆蛋白粉或小麦粉2.21%、玉米淀粉2.20%、L-谷氨酸0.5%、白糖4.9%、盐1.47%、黄油或牛奶0.68%、泡打粉1.76%以及硫酸钙或碳酸钙0.05%。2CN103431450A说明书1/3页焙烤膨化虾脆片的生产方法技术领域[0001]本发明属于食品加工领域，特别涉及一种焙烤膨化虾脆片的生产方法。背景技术[0002]鱼虾制品是高蛋白、低脂的健康食品，以其为原料开发休闲健康食品有重要的实际意义，也收到消费者的普遍欢迎。[0003]目前，市场上的鱼虾制品的制备方法主要为鲜活或冷冻产品出售；加工形成糜类制品，进而制成丸子，糕类等；加工成干制品，如鱼干、虾皮等。其存在着以下缺陷：[0004]1、糜类制品保存需要特定的环境，且保存时间对制品的品质有一定的影响；[0005]2、干制品内往往含有亚硝酸盐类物质，影响人体健康。发明内容[0006]本发明要解决的技术问题是提供一种焙烤膨化虾脆片的生产方法，采用该方法生产的虾脆片具有松、香、脆的特点，品味鲜美，同时营养效价高。[0007]为了解决上述技术问题，本发明提供一种焙烤膨化虾脆片的生产方法，包括以下步骤：[0008]1）、配料：[0009]由以下重量含量的成分组成主料：[0010]冻干虾粉86～87%、大豆蛋白粉或小麦粉2.1～2.3%、玉米淀粉2.1～2.3%、L-谷氨酸0.4～0.6%、白糖4.8～5.0%、盐1.4～1.5%、黄油或牛奶0.6～0.7%、泡打粉1.5～2%（较佳为1.76%）以及硫酸钙或碳酸钙0.04～0.06%；将上述成分混合均匀，得主料；[0011]2）、在主料中加入占主料总重18～22%（较佳为20%）的水，均匀捣浆，静置1.8～2.2h；得浆料；[0012]3）、将步骤2）所得的浆料加水打匀，然后倒入模具内，摊平，于0.5～1个大气压下压实至厚度为2.5～3.0mm；水的用量占主料总重4～6%；[0013]然后连同模具一起于120℃焙烤35～45min（此时产物呈金黄色）；[0014]焙烤完毕后冷却至室温，脱模，得膨化虾脆片。[0015]作为本发明的焙烤膨化虾脆片的生产方法的改进：步骤1）由以下重量含量的成分组成主料：[0016]冻干虾粉86.23%、大豆蛋白粉或小麦粉