防水透气面料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103469586A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103469586103469586A(43)申请公布日2013.12.25(21)申请号201310366759.7(22)申请日2013.08.21(71)申请人昆山铁牛衬衫厂地址215337江苏省苏州市昆山市新镇金珠路209号(72)发明人蒋建业(51)Int.Cl.D06M15/53(2006.01)D06M13/224(2006.01)D06M15/643(2006.01)D06M13/50(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称防水透气面料的制备方法(57)摘要本发明公开了一种防水透气面料的制备方法，包括如下步骤：对织物的一面进行圆网印花防水整理步骤，将疏水剂施加到织物的一面，所述疏水剂由如下组分组成：聚醚酯弹性体80-100g/kg、硬脂酸异丙烯醇酯20-30g/kg、二甲基含氢聚硅氧烷5-10g/kg、铝锆酸酯偶联剂1-3g/kg；然后再对织物的另一面进行浸轧法亲水整理步骤。本发明采用圆网印花工艺，将疏水剂施加到织物的一面，再通过浸轧工艺，将亲水剂施加到织物的另一面，因此使得织物的一面具有防水性能，另一面具有亲水性能，能将防水面和亲水面很好地结合在一起，达到双面异能的效果。不仅对织物重量影响小，而且还能改善织物的柔韧性能。CN103469586ACN10346958ACN103469586A权利要求书1/1页1.一种防水透气面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：对织物的一面进行圆网印花防水整理步骤，将疏水剂施加到织物的一面，所述疏水剂由如下组分组成：聚醚酯弹性体80-100g/kg、硬脂酸异丙烯醇酯20-30g/kg、二甲基含氢聚硅氧烷5-10g/kg、铝锆酸酯偶联剂1-3g/kg；然后再对织物的另一面进行浸轧法亲水整理步骤。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述聚醚酯弹性体包含聚乙二醇残基、亚烷基二醇残基和二羧酸残基，其中聚乙二醇残基占5-25wt%。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述聚醚酯弹性体中的亚烷基二醇残基中包含乙二醇残基、丁二醇残基。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述圆网印花防水整理步骤的烘干温度110-120℃，焙烘温度130-170℃。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述浸轧法亲水整理步骤中亲水剂加入量为20-40g/L，轧液率70％-80％，烘干温度80-90℃，焙烘温度120-130℃。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述织物为棉织物或涤棉混纺织物。2CN103469586A说明书1/2页防水透气面料的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种防水透气面料的制备方法。背景技术[0002]随着生活水平的不断提高，人们对衣物的功能性要求越来越高，尤其对内衣的选择不仅注重柔软舒适，更注重健康、保健功能。[0003]防水透气面料，是指一面具有防水性，另一面具有亲水性的面料，如此基于虹吸效应，能将织物内层的汗液迅速吸到外层排出，使内层保持干净清爽，有效提高排湿性能，降低汗液与皮肤接触的机会；而该织物的防水面又具有良好的防水和易去污性能，即在防水、防油和防污方面具有较佳的特性。[0004]目前，上述类型织物的制造工艺一般是通过两层或者多层的复合技术，由于这种组合需要使用到两层以上的纺织品，故会使其重量增加，透气性受到限制而导致穿着舒适性的降低。发明内容[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种防水透气面料的制备方法，以克服现有技术存在的上述缺陷。[0006]为解决上述技术问题，本发明防水透气面料的制备方法，包括如下步骤：对织物的一面进行圆网印花防水整理步骤，将疏水剂施加到织物的一面，所述疏水剂由如下组分组成：聚醚酯弹性体80-100g/kg、硬脂酸异丙烯醇酯20-30g/kg、二甲基含氢聚硅氧烷5-10g/kg、铝锆酸酯偶联剂1-3g/kg；然后再对织物的另一面进行浸轧法亲水整理步骤。[0007]所述聚醚酯弹性体包含聚乙二醇残基、亚烷基二醇残基、和二羧酸残基，其中聚乙二醇残基占5-25wt%。[0008]所述聚醚酯弹性体中的亚烷基二醇残基中包含乙二醇残基、丁二醇残基。[0009]所述圆网印花防水整理步骤的烘干温度110-120℃，焙烘温度130-170℃。[0010]所述织物没有严格限定，优选涤纶织物或涤棉混纺织物。[0011]所述浸轧法亲水整理步骤中亲水剂加入量为20-40g/L，轧液率70％-80％，烘干温度80-90℃，焙烘温度120-130℃。[0012]本发明采用圆网印花工艺，将疏水剂施加到织物的一面，再通过浸轧工艺，将亲水剂施加到织物的另一面，因此使得织物的一面具有防