一种防水透气型面料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110373917A(43)申请公布日2019.10.25(21)申请号201910681257.0(22)申请日2019.07.26(71)申请人际华三五四二纺织有限公司地址441000湖北省襄阳市樊城区人民路140号(72)发明人李洪盛邱卫兵王平唐建东王海花陈军张慧霞(74)专利代理机构北京科家知识产权代理事务所(普通合伙)11427代理人陈娟(51)Int.Cl.D06N3/14(2006.01)D06N3/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称一种防水透气型面料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种防水透气型面料，包括石墨烯聚氨酯复合薄膜层和面料基层，面料基层由经纱和纬纱纺织而成。本发明中，通过将石墨烯聚氨酯复合薄膜层涂覆在面料基层，聚氨酯薄膜层本身就具有微孔型薄膜膜孔，且微孔型薄膜膜孔的直径为10μm-50μm，使得水蒸气可以通过而水滴无法通过，达到防水透气的效果，将聚氨酯与石墨烯纳米复合制备获得石墨烯聚氨酯复合薄膜层保留原有的微孔型薄膜膜孔，当温度升高时，微布朗运动十分活跃分子间距增大，石墨烯聚氨酯复合薄膜层表面的微孔型薄膜膜孔增大，增强透气性同时还会保证水滴不会穿过，温度降低时，石墨烯聚氨酯复合薄膜层表面的微孔型薄膜膜孔缩小，提高了保温效果。CN110373917ACN110373917A权利要求书1/2页1.一种防水透气型面料，其特征在于，包括石墨烯聚氨酯复合薄膜层(1)和面料基层(2)：所述面料基层(2)由经纱和纬纱纺织而成，且面料基层(2)的厚度为100μm-180μm，所述面料基层(2)的密度为95g/m；所述石墨烯聚氨酯复合薄膜层(1)均匀涂覆在所述面料基层(2)的表面，且石墨烯聚氨酯复合薄膜层(1)的厚度为50μm-60μm。2.根据权利要求1所述的一种防水透气型面料，其特征在于，所述纬纱和纬纱两者均是由棉纶纤维丝线、涤纶纤维丝线和胶粘纤维冰丝线经合股形成，且经纱和纬纱的捻系数为1000-1500。3.根据权利要求1所述的一种防水透气型面料，其特征在于，所述石墨烯聚氨酯复合薄膜层(1)表面具有微孔型薄膜膜孔，且微孔型薄膜膜孔的直径为10μm-50μm，且石墨烯聚氨酯复合薄膜层(1)具有热塑性，温度升高时，微布朗运动十分活跃，使得分子间距增大，石墨烯聚氨酯复合薄膜层(1)表面的微孔型薄膜膜孔增大，增强透气性，温度降低时，石墨烯聚氨酯复合薄膜层(1)表面的微孔型薄膜膜孔缩小，提高了保温效果。4.根据权利要求2所述的一种防水透气型面料，其特征在于，所述棉纶纤维丝线、涤纶纤维丝线和胶粘纤维冰丝线的直径均相等，且棉纶纤维丝线为改性的聚丙烯纤维丝线。5.一种防水透气型面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：SS01：制备面料基层，将棉纶纤维丝线、涤纶纤维丝线和胶粘纤维冰丝线经合股制得经纱和纬纱，在将经纱和纬纱通过纺织获得面料基层；SS02：石墨烯氧化还原，将放有石墨烯粉磨的容器置于密闭的加热炉中进行加热处理，加热的温度达到750℃时向放有石墨烯粉磨的容器中通入含有氢气的混合气体进行氧化还原；SS03：制备石墨烯分散液，将氧化还原后的石墨烯均匀分散到N,N-二甲基甲酰胺溶剂中，通过超声波处理获得石墨烯分散液；SS04：制备石墨烯聚氨酯混合物，按照3：7的比例称量适量的聚氨酯和石墨烯分散液，将称量好的聚氨酯和石墨烯分散液加入到强磁搅拌器中进行混合搅拌制得石墨烯聚氨酯混合物；SS05：制备防水透气型面料，将石墨烯聚氨酯混合物均匀涂抹在面料基层的表面，然后在进行鼓风干燥操作，石墨烯聚氨酯混合物中的溶剂挥发后就可以在面料基层表面形成一层石墨烯聚氨酯复合薄膜层。6.根据权利要求5所述的一种防水透气型面料的制备方法，其特征在于，所述SS02步骤中通入含有氢气的混合气体为氢气含量为10vol％的氢气和氩气混合气体，且SS02步骤用氧化还原反应的时间为2h。7.根据权利要求5所述的一种防水透气型面料的制备方法，其特征在于，所述SS03步骤中超声波处理的功率为400W，且超声波处理的时间为2h。8.根据权利要求5所述的一种防水透气型面料的制备方法，其特征在于，所述SS04步骤中强磁搅拌器的磁力搅拌时间为6h，且磁力搅拌时的温度为50℃。9.根据权利要求5所述的一种防水透气型面料的制备方法，其特征在于，所述N,N-二甲基甲酰胺溶剂为一种无色透明液体的化学物品，且N,N-二甲基甲酰胺溶剂是一种用途极广2CN110373917A权利要求书2/2页的化工原料和优良的溶剂，其中，N,N-二甲基甲酰胺溶剂为极性惰性溶剂，除卤化烃以外能与水及多数有机溶剂任意混合，对多种有机化合物和无机化合物均有良好的溶解能力和化学稳定性。10.根据权