一种纯棉牛仔染色工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103669036103669036A(43)申请公布日2014.03.26(21)申请号201310672984.3(22)申请日2013.12.12(71)申请人福建七匹狼实业股份有限公司地址362200福建省泉州市晋江市金井镇南工业区(72)发明人吴兴群(74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350代理人汤东凤(51)Int.Cl.D06P1/38(2006.01)D06P1/673(2006.01)D06P1/653(2006.01)D06P1/613(2006.01)D06P3/66(2006.01)D06P5/02(2006.01)D06P5/04(2006.01)D06M13/188(2006.01)D06M101/06(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称一种纯棉牛仔染色工艺(57)摘要本发明公开了一种纯棉牛仔染色工艺，该工艺流程包括纯棉牛仔前处理、染色、水洗、皂洗、水洗和冷水上卷，其中染色配方为：染料重量溶度为2%-4%，平平加0为0.3g/L，碳酸钠为18g/L，染料采用K型、X型或KN型活性染料，浴比为1:5，此方法固色效率高，颜色较深，色牢度高。CN103669036ACN10369ACN103669036A权利要求书1/1页1.一种纯棉牛仔染色工艺，其特征在于：该工艺流程包括纯棉牛仔前处理、染色、水洗、皂洗、水洗和冷水上卷。2.根据权利要求1所述的一种纯棉牛仔染色工艺，其特征在于：所述纯棉牛仔前处理工序中，纯棉牛仔先经溶度为2ml/L-4ml/L的醋酸溶液处理2道，然后再冷水洗1道。3.根据权利要求1所述的一种纯棉牛仔染色工艺，其特征在于：所述染色工序中染料重量溶度为2%-4%，平平加0为0.3g/L，碳酸钠为18g/L，染料为K型、X型或KN型活性染料，浴比为1:5，在所述染色工序中先于30℃开始，先染4道;接着升温至100℃，在5、6道时分别加入一半稀释的醋酸溶液，，加完醋酸后再续染6道，末道剪取小样对色。4.根据权利要求1所述的一种纯棉牛仔染色工艺，其特征在于：所述皂洗工序中，净洗剂109或净洗剂209为1g/L-1.3g/L，碳酸钠为0.7g/L-0.9g/L，温度控制在98-92℃之间，时间控制在2-3分钟之间。5.根据权利要求1所述的一种纯棉牛仔染色工艺，其特征在于：所述皂洗工序后的水洗工序中需要加淡醋走2道。2CN103669036A说明书1/2页一种纯棉牛仔染色工艺技术领域[0001]本发明涉及一种染色工艺，尤其涉及一种针对纯棉牛仔染色工艺。背景技术[0002]纯棉牛仔系列产品在国际、国内市场越来越流行。而目前国内生产厂家使用传统的硫化染料染棉织物，这种对棉织物染色技术，存在工艺复杂、能耗高、棉染色布质量差等问题，而且染色后的色牢度相对低。发明内容[0003]本发明提供一种染色工艺，要解决的技术问题在于提供一种固色效率高，颜色较深，染色后色牢度高的纯棉牛仔染色工艺。[0004]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种纯棉牛仔染色工艺，该工艺流程包括纯棉牛仔前处理、染色、水洗、皂洗、水洗和冷水上卷，纯棉牛仔前处理工序中，纯棉牛仔先经2ml/L-4ml/L醋酸溶液处理2道，然后再冷水洗1道，染色工序中染料重量溶度为2%-4%，平平加0为0.3g/L，碳酸钠为18g/L，染料为K型、X型或KN型活性染料，浴比为1:5，在染色工序中先于30℃开始，先染4道;接着升温至100℃，在5、6道时分别加入一半稀释的醋酸溶液，加完醋酸后再续染6道，末道剪取小样对色，皂洗工序中，净洗剂109或净洗剂209为1g/L-1.3g/L，碳酸钠为0.7g/L-0.9g/L，温度控制为98-92℃，时间控制在2-3分钟，皂洗工序后的水洗工序中需要加淡醋走2道。[0005]由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：1.此方法固色效率高，颜色较深；2.皂洗工序提高了色牢度；3.皂洗工序后的水洗工序中需要加淡醋走2道，可以提高色泽。具体实施方式[0006]以下通过本发明的实施例作进一步详细说明。[0007]第一实施例一种纯棉牛仔染色工艺，该工艺流程包括纯棉牛仔前处理、染色、水洗、皂洗、水洗和冷水上卷，纯棉牛仔前处理工序中，纯棉牛仔先经2ml/L醋酸溶液处理2道，然后再冷水洗1道，染色工序中染料重量溶度为2%，平平加0为0.3g/L，碳酸钠为18g/L，染料采用K型，浴比为1:5，在染色工序中先于30℃开始，先染4道;接着升温至100℃，在5、6道时分别加入一半稀释的醋酸溶液，加完醋酸后再续染6道，末道剪取小样对色，皂洗工序中