一种牛皮纤维基布同步法生产线和生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105420921A(43)申请公布日2016.03.23(21)申请号201510916279.2(22)申请日2015.12.14(71)申请人浙江思凯域新材料有限公司地址314419浙江省嘉兴市海宁市经编产业园区经编八路(72)发明人周天宇(51)Int.Cl.D04H1/4374(2012.01)D04H1/49(2012.01)D04H1/70(2012.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种牛皮纤维基布同步法生产线和生产工艺(57)摘要本发明涉及一种牛皮纤维基布同步法生产线和生产工艺。化学纤维机械成网装置与牛皮纤维气流成网装置并行排列，并与高压水刺交织装置、轧车、烘燥装置和卷绕装置同步运行，构成完整且连续的流水生产线。采用同步法生产线，牛皮纤维气流成网和化学纤维机械成网同步进行，并与高压水刺交织、轧、烘燥和卷绕连续流水进行。本发明牛皮纤维基布同步法生产线和生产工艺设计独特新颖，适应于牛皮纤维基布的规模化生产，相比以往的生产装置和生产工艺，具有节约能源、便于管理和降低成本等优点。CN105420921ACN105420921A权利要求书1/1页1.一种牛皮纤维基布同步法生产线，包括牛皮纤维气流成网装置、化学纤维机械成网装置和高压水刺交织装置、轧车、烘燥装置和卷绕装置，其特征在于，所述化学纤维机械成网装置与所述牛皮纤维气流成网装置并行排列，并与高压水刺交织装置、轧车、烘燥装置和卷绕装置同步运行，构成完整且连续的流水生产线。2.根据权利要求1所述的牛皮纤维基布同步法生产线，其特征在于，所述牛皮纤维气流成网装置由皮纤帘子开棉机、输棉风机A、混棉机A、气流分离开棉机、输棉风机B、气压棉箱喂棉梳理机和多辊牵伸机构成且依次排列。3.根据权利要求1所述的牛皮纤维基布同步法生产线，其特征在于，所述化学纤维机械成网装置由化纤开棉机A、化纤开棉机B、混棉机B、喂棉机、梳理机和铺网机构成，且所述化纤开棉机A和化纤开棉机B并行排列在前，并与所述混棉机B、喂棉机、梳理机和铺网机依次排列。4.根据权利要求1所述的牛皮纤维基布同步法生产线，其特征在于，所述高压水刺交织装置为四辊筒水刺机。5.根据权利要求1所述的牛皮纤维基布同步法生产线，其特征在于，所述烘燥装置为四网烘燥机，所述卷绕装置为自动卷绕机。6.根据权利要求4所述的牛皮纤维基布同步法生产线，其特征在于，所述四辊筒水刺机设有四刺水辊筒和抽吸辊筒。7.根据权利要求1所述的牛皮纤维基布同步法生产线，其特征在于，所述输棉风机A和输棉风机B的最大风量36000m3/h。8.一种牛皮纤维基布同步法生产工艺，采用同步法生产线，包括牛皮纤维气流成网、化学纤维机械成网、高压水刺交织、轧、烘燥和卷绕，其特征在于，所述牛皮纤维气流成网和化学纤维机械成网同步进行，并与高压水刺交织、轧、烘燥和卷绕连续流水进行。9.根据权利要求8所述的牛皮纤维基布同步法生产工艺，其特征在于，所述牛皮纤维气流成网与化学纤维机械成网同步进行，具体步骤如下：牛皮纤维进仓称量，经帘子开棉机混棉、开棉，由输棉风机A输送并经吸铁，进入大仓混棉机A混棉，再经气流分离开棉机进行气纤分离、开棉，由输棉风机B输送并经吸铁，然后经气压棉箱喂棉梳理机梳理并经多辊牵伸机构牵伸成网；所述化学纤维机械成网与牛皮纤维气流成网同步进行，具体步骤如下：化纤A进仓称量经化纤开棉机A开棉，与此同时化纤B进仓称量经化纤开棉机B开棉，经分别开棉的化纤A和化纤B进入混棉机B混棉，再经喂棉机喂棉，由梳理机梳理后经铺网机成网；所述牛皮纤维气流成网与化学纤维机械成网后，两网叠合进入高压水刺交织装置进行水刺交织，再经轧车辊轧定型，然后经烘燥装置烘燥，由卷绕装置自动卷绕。10.根据权利要求9所述的牛皮纤维基布同步法生产工艺，其特征在于，控制输棉风机A和输棉风机B的风量25000~35000m3/h。2CN105420921A说明书1/3页一种牛皮纤维基布同步法生产线和生产工艺技术领域[0001]本发明属于轻纺技术领域，特别是涉及一种牛皮纤维基布同步法生产线和生产工艺。背景技术[0002]我国是制革工业大国，皮革工业的发展对国民经济特别是地方经济发展起着重要作用。然而，皮革工业也正面临着资源和生态环境的严重制约。我国传统的制革工业，鞣革后切削和剪裁产生的固体废弃物约占30％，造成动物资源的大量流失。资源的流失同时造成了环境的破坏，这已经成为制革工业可持续发展必须解决的问题之一。而碎皮边角料等固体废弃物主要组成为牛皮纤维，牛皮纤维是一种良好的天然纤维，具有吸湿性强、柔软、无异味，抗静电、抗阻燃性强等特点，如发皮革固体废弃物能得到利用则具有重要意义。目前，许多制革工业的工程技术人员和环保领域的科技