碳纤维布生产工艺及其生产线.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111347696A(43)申请公布日2020.06.30(21)申请号202010171272.3(22)申请日2020.03.12(71)申请人无锡利艾机械制造有限公司地址214000江苏省无锡市新吴区硕放裕安一路26号(72)发明人罗忠年(51)Int.Cl.B29C70/52(2006.01)B29B15/14(2006.01)B29L7/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图8页(54)发明名称碳纤维布生产工艺及其生产线(57)摘要本发明涉及碳纤维制品的技术领域，尤其是涉及一种碳纤维布生产工艺，步骤如下：导孔板进若干根纱；若干根纱等距地通过分纱梳；纱通过第一展纱装置；纱通过焚烧炉；纱通过第二展纱装置；纱进入浸胶槽；纱出浸胶槽后通过挤胶辊；纱通过烘干炉；纱依次通过预融炉、拉挤模具后成布；布通过牵引装置；布通过张力调节装置；收卷布。通过提高浸渍胶与纱的结合性能，使生产出的碳纤维浸渍布受揉搓或长时间使用后不会出现固化的胶粘剂成固渣状与碳纤维分离掉落；通过控制纱的张紧程度、浸渍胶的成分均匀、浸渍胶与纱的适量结合，提高了浸渍胶与纱的结合性能。CN111347696ACN111347696A权利要求书1/1页1.一种碳纤维布生产工艺，其特征在于，步骤如下：STEP1导孔板（1）进若干根纱（33）；STEP2若干根纱等距地通过分纱梳（2）；STEP3纱通过第一展纱装置（3）；STEP4纱通过焚烧炉（4）；STEP5纱通过第二展纱装置（5）；STEP6纱进入浸胶槽（6）；STEP7纱出浸胶槽（6）后通过挤胶辊（7）；STEP8纱通过烘干炉（8）；STEP9纱依次通过预融炉（9）、拉挤模具（10）后成布（34）；STEP10布通过牵引装置（11）；STEP11布通过张力调节装置（12）；STEP12收卷布。2.一种用于权利要求1所述的碳纤维布生产工艺的生产线，其特征在于：所述第一展纱装置（3）包括第一蜗轮箱（13），第一蜗轮箱（13）的水平输出轴垂直连接旋转板（14），旋转板（14）垂直连接两根第一展纱辊（15），纱呈S形依次绕过两根第一展纱辊（15）。3.根据权利要求2所述的生产线，其特征在于：所述第二展纱装置（5）包括第二蜗轮箱（16），第二蜗轮箱（14）的竖直输出轴同轴连接丝杠（17），丝杠（17）上配合连接螺母座（18），螺母座（18）上设有水平的第二展纱辊（19），第二展纱辊（19）的两侧各设有一根水平的第三展纱辊（20），纱呈S形依次绕过相邻的第二展纱辊（19）和第三展纱辊（20）。4.根据权利要求2所述的生产线，其特征在于：所述浸胶槽（6）连接胶液循环装置（21），浸胶槽（6）内设有搅拌装置。5.根据权利要求4所述的生产线，其特征在于：所述浸胶槽（6）包括深池（22），深池（22）两端各设一个浅池（23），浅池（23）顶部与深池（22）顶部相通。6.根据权利要求5所述的生产线，其特征在于：所述胶液循环装置（21）包括回流管（24）、进胶管（25）、循环胶筒（26），回流管（24）的一端分三路分别连接深池（22）底部、两个浅池（23）底部，回流管（24）的另一端连接循环胶筒（26）；进胶管（25）的一端连接深池（22）底部，进胶管（25）的另一端连接循环胶筒（26）。7.根据权利要求2所述的生产线，其特征在于：所述拉挤模具（10）包括底座（27），底座（27）上设有压紧机构（28）和一对楔形块（29），一对楔形块（29）的斜面滑动配合，且其中一块楔形块（29）位置固定，另一块楔形块（29）活动，压紧机构（28）用于将活动的楔形块（29）压向底座（27），纱穿于活动的楔形块（29）与底座（27）之间。8.根据权利要求2所述的生产线，其特征在于：所述预融炉（9）与烘干炉（8）连为一体，预融炉（9）和烘干炉（8）内均于纱的上方、下方设置高度可调的加热器（30）。2CN111347696A说明书1/4页碳纤维布生产工艺及其生产线技术领域[0001]本发明涉及碳纤维制品的技术领域，尤其是涉及一种碳纤维布生产工艺及其生产线。背景技术[0002]碳纤维一般不能直接做成产品，现有技术是将碳纤维丝织成布后，将碳纤维布浸入液体环氧树脂胶粘剂中，当碳纤维布完全浸吸环氧树脂后，再对其进行加热固化，制成的环氧树脂/碳纤维复合材料也就是人们常说的碳纤维浸渍布。[0003]采用上述现有技术制成的碳纤维浸渍布，最大的缺点是碳纤维布与固化的胶粘剂结合性差，碳纤维浸渍布受揉搓或长时间使用后固化的胶粘剂容易成固渣状与碳纤维分离掉落。发明内容[0004]针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种碳纤维布生产工艺，生产的碳纤维浸渍布受揉搓或长时间使用后不会出现固化的胶粘剂