一种牦牛绒蚕丝双面呢的加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105839252A(43)申请公布日2016.08.10(21)申请号201610275929.4D06C21/00(2006.01)(22)申请日2016.04.29D06B23/20(2006.01)D06B23/22(2006.01)(71)申请人西藏圣信工贸有限公司D06B15/00(2006.01)地址850000西藏自治区拉萨市达孜县工D06B1/00(2006.01)业园区D06C7/00(2006.01)申请人王志新D06C7/02(2006.01)(72)发明人拉巴赤列王志新D06C3/00(2006.01)(74)专利代理机构苏州润桐嘉业知识产权代理D06C11/00(2006.01)有限公司32261D06C13/00(2006.01)代理人韦宇昕D06C15/00(2006.01)(51)Int.Cl.D02G3/04(2006.01)D03D11/00(2006.01)D03D15/00(2006.01)D06B3/10(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种牦牛绒蚕丝双面呢的加工工艺(57)摘要本发明公开了一种牦牛绒蚕丝双面呢的加工工艺，包括纺纱、织造、坯检、缝制、初洗、脱水、缩呢、检验、精洗、脱水、烘呢刷毛、蒸呢、起毛、剪毛烫光、检验、定型流程，完成牦牛绒蚕丝双面呢的加工。通过调节加工温度、时间、助剂用量、机械压力等，构建适合牦牛绒纤维蚕丝纤维结合加工的环境。形成的双面呢既具有牦牛绒的韧性、保暖性、防水性、防风性和防潮性；又具有蚕丝轻盈、顺滑、吸湿透气的特质，洗涤后也不会缩水。CN105839252ACN105839252A权利要求书1/2页1.一种牦牛绒蚕丝双面呢的加工工艺，其特征在于包括如下步骤：第一步：将牦牛绒纤维、蚕丝纤维分别进行纤维染色，然后进行充分混条，再经过纺纱机纺成含牦牛绒纤维30%-70%质量百分比，含蚕丝纤维30%-70%质量百分比的成品纱线；第二步：将成品纱线送入大剑杆织机进行双面呢织造，设定的幅宽为180cm；织造过程中上层面料与下层面料之间通过连接线交织连接；第三步：后整理工序，包括：坯检：对第二步织造形成的牦牛绒蚕丝双面呢坯布进行检验，对坯布织造过程产生的疵点进行修补，对明显的油污渍作标记；缝制：将坯布两边对折，正面朝内，并沿边缘缝制成筒形；初洗：将坯布送入洗呢机，加入防污剂，初洗温度为30℃，时间为5分钟；缩呢：在缩呢机加入用水稀释20倍后用量控制在坯布质量80%-90%的缩呢剂；并且缩呢液的PH值控制在6-8；缩呢的温度控制在35-45℃，辊筒传动的呢速控制在150m/min；缩呢时间为30-40分钟；辊筒压力控制在5-10N；第一次脱水：经过缩呢的坯布送入脱水机，进行脱水处理；测量：坯布平铺，测量幅宽，若没有达到规定的缩减比例，重复上一步工序；精洗：在洗呢机中加入洗呢剂，将洗呢液的PH值控制在6-8，清洗时间为30-60分钟，温度控制在35-50℃；洗呢的挤压力控制在5-7N，精洗完毕后，用清水继续冲洗，直到含残液率达1%以下；辊筒传动的呢速控制在90-100m/min；第二次脱水：清洗完毕后放入脱水机脱水，时间10-15分钟；脱水率达60-70%；烘呢：烘呢前，边缘缝制线拆除并将呢坯平整送入拉幅烘干机；烘呢温度控制在75-80℃，布行速度为10-20m/min,正反面各1-2次；第一次刷毛：呢坯先经过刷毛机前端的汽蒸箱，然后进入毛刷辊处刷毛处理，毛刷辊的转速控制在50r/min；蒸汽温度控制在30-50℃；蒸呢：经过刷毛处理的呢坯静置一段时间后放入蒸呢机，呢坯每卷绕一次蒸2-5分钟，每次蒸呢完毕后，抽湿空气5-7分钟；起毛：利用刺果起毛机进行起毛；起毛机的转速控制在100r/min；剪毛：将呢料送入剪毛机，正反各剪1次；布行速度控制为10m/min；第二次刷毛：经过剪毛处理的呢料重复第一次刷毛步骤；烫光：利用烫光机对呢料表面进行处理，布行速度为10m/min,烫光温度为100-140℃；检验：检验呢料表面的不平整及杂毛；定型：将合格的呢料经过拉幅定型机定型处理，最后得到牦牛绒蚕丝双面呢成品，成品面料幅宽控制在150cm。2.根据权利要求1所述的一种牦牛绒蚕丝双面呢的加工工艺，其特征在于所述的连接线为人造棉。3.根据权利要求1所述的一种牦牛绒蚕丝双面呢的加工工艺，其特征在于呢坯精洗时产生条印，将面料平整后继续清洗10-20分钟；精洗完毕后再用清水冲洗。4.根据权利要求1所述的一种牦牛绒蚕丝双面呢的加工工艺，其特征在于检验过程中出现不平整及褶皱印记，需进行第二次蒸呢。5.根据权利要求1所述的一种牦牛绒蚕丝双面呢的加工工艺，其特征在于所述的纱线2CN105839252