一种牦牛绒羊绒桑蚕丝混纺双股线的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110184704A(43)申请公布日2019.08.30(21)申请号201910466577.4(22)申请日2019.05.31(71)申请人合肥经新纺织科技有限公司地址230000安徽省合肥市经济技术开发区宿松路3988号滨水花都B2幢105(72)发明人杜兆芳(51)Int.Cl.D02G3/04(2006.01)D06B3/02(2006.01)D06L4/12(2017.01)D06L4/13(2017.01)权利要求书4页说明书6页(54)发明名称一种牦牛绒羊绒桑蚕丝混纺双股线的生产方法(57)摘要本发明给出一种牦牛绒/蚕丝/羊毛混纺双股线的生产方法，通过将脱色牦牛绒条首先与桑蚕丝条进行条混得到脱色牦牛绒/桑蚕丝混合条，再与丝光羊毛条进行条混得到牦牛绒/蚕丝/羊毛混合条，最后与水溶性维纶条进行条混得到牦牛绒/蚕丝/羊毛/维纶混合条，从而实现各种不同纤维的逐步混合，混合条依次经复精梳、预粗、粗纱、细纱得到牦牛绒/蚕丝/羊毛/维纶混纺纱，而后将其中的维纶在热水浴中溶掉，从而实现混纺纱的高支化，得到高支化但纱体松散的混纺单纱，最后两根混纺单纱经并线捻合得到所需的双股线，从而使得松散的单纱在合股过程中相互交缠，实现高支化且具有紧密结构的混纺股线的生产。CN110184704ACN110184704A权利要求书1/4页1.一种牦牛绒/蚕丝/羊毛混纺双股线的生产方法，牦牛绒/蚕丝/羊毛混纺双股线由两根相同的牦牛绒/蚕丝/羊毛混纺单纱合股构成，其特征在于：两根纱线相互独立的按照Z捻向相互交缠，每根牦牛绒/蚕丝/羊毛混纺单纱由脱色牦牛绒纤维、蚕丝纤维、羊毛纤维混纺而成，牦牛绒/蚕丝/羊毛混纺单纱中内层为脱色牦牛绒纤维和蚕丝纤维，且蚕丝纤维分布在内层的中心以及内层中的脱色牦牛绒纤维之间的间隙内，牦牛绒/蚕丝/羊毛混纺单纱中外层为羊毛纤维，且羊毛纤维之间存在有一定的沿着轴向的间隙和沿着截面圆周方向的间隙，且在双股线中牦牛绒/蚕丝/羊毛混纺单纱中外层的羊毛纤维的轴向的间隙消失，从而使得牦牛绒/蚕丝/羊毛混纺双股线具有紧密的纱体结构，包括以下步骤：第一步，将黑牦牛绒纤维依次经预媒处理、充分水洗、氧化脱色、充分水洗、还原脱色、充分水洗、晾干后得到白度为53％的脱色牦牛绒纤维，预媒处理中选择FeSO4浓度10g/L、NaHSO3用量3g/L、温度50℃、时间45min、PH＝4、浴比为1:50，氧化脱色中旋转H2O2浓度30g/L、Na4P2O7浓度6g/L、温度60℃、时间120min、PH＝5.5、浴比为1:50，还原脱色中选择Na2S2O4浓度1.2g/L、温度50℃、时间30min、PH＝6、浴比为1:50；脱色过程中，预媒处理中的FeSO4中2+Fe与牦牛绒纤维中色素结合形成络合物，一方面可以催化氧化脱色过程中的H2O2分解，另一方面可以减少脱色过程中纤维的损伤，因此预媒处理过程中要严格控制硫酸亚铁的用量，硫酸亚铁用量太少，会造成牦牛绒纤维脱色过程损伤严重，且脱色效果不理想，硫酸亚铁用量太多，则过量的Fe2+容易氧化成Fe3+，未去除的Fe3+残留在牦牛绒纤维表面，从而影响2+牦牛绒纤维脱色后的白度，预媒处理中需加入适量浓度的NaHSO3抑制Fe在脱色过程中氧3+化成Fe；氧化脱色过程中要选择适宜的H2O2浓度，在保证白度满足后道加工的情况下尽可能的减少牦牛绒纤维的损伤，在氧化脱色过程中加入稳定剂Na4P2O7以减小纤维损伤；经氧化脱色后，少量Fe2+被氧化成Fe3+附着在纤维表面，难以去除，使纤维变黄，还原脱色中的3+2+Na2S2O4是很强的还原剂，不仅能够使被氧化的Fe还原成Fe便于洗去，还可以破坏色素进一步提高脱色牦牛绒纤维白度；第二步，将脱色后的牦牛绒纤维依次经第一和毛加油、第一梳理、第一针梳、第一精梳、第二针梳得到定量为20g/m的脱色牦牛绒条，其中第一和毛加油采用B262和毛加油机，由于牦牛绒纤维超短，为了减少和毛过程中对纤维造成损伤，故对B262和毛机进行适当改造，去除部分工作辊-剥毛辊单元，同时降低锡林上鹰嘴型角钉的排列密度为原来的50％，和毛加油量为纤维总量的0.55％、抗静电剂加入量为纤维总量的0.2％、回潮率控制在22％、焖放时间12-24h；第一梳理采用B272A梳毛机，减少梳理过程中对纤维的损伤，降低短绒率，对B272A梳毛机进行改造，对B272A梳毛机进行改造，去除预梳锡林与胸锡林、胸锡林与大锡林之间的除草辊及预梳锡林与胸锡林之间的打草刀，仅保留中间的两个，将原预梳锡林上的3对工作辊-剥毛辊改为1对工作辊-剥毛辊分梳，将大锡林上的5对工作辊-剥毛辊改为4对工作辊-剥毛辊，其中预梳锡林转速45r/min、胸锡林转速60r/m