一种牛仔面料的染色方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106337304A(43)申请公布日2017.01.18(21)申请号201610745366.0(22)申请日2016.08.29(71)申请人宜宾惠美纤维新材料股份有限公司地址644002四川省宜宾市南广镇盐坪坝工业园区(72)发明人张静陈容李世玲杨雪琴唐多(74)专利代理机构成都天嘉专利事务所(普通合伙)51211代理人何涛(51)Int.Cl.D06P1/38(2006.01)D06P1/673(2006.01)D06P1/647(2006.01)D06P3/66(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称一种牛仔面料的染色方法(57)摘要本发明公开了一种牛仔面料的染色方法，所述染色方法是在纺纱前对制备牛仔面料的纤维原料进行的染色工艺，步骤包括预处理、染色和后处理过程，所述制备牛仔面料的纤维原料为干断裂强度为2.8-3.1CN/DTEX、干伸长率为11-15%的高强低伸粘胶纤维。本发明方法是对制备牛仔面料的纤维原料进行的染色工艺，以干断裂强度为2.8-3.1CN/DTEX、干伸长率为11-15%的高强低伸粘胶纤维为纤维原料，使用纤维染色方法染色后，再进行纺纱等工序制备牛仔面料，有利于解决牛仔面料生产过程中得率低、环保不达标等问题，适宜广泛推广使用。CN106337304ACN106337304A权利要求书1/1页1.一种牛仔面料的染色方法，其特征在于：所述染色方法是在纺纱前对制备牛仔面料的纤维原料进行的染色工艺，步骤包括：（1）预处理：将制备牛仔面料的纤维原料制作成丝饼后放入染色缸，按1：5-12的浴比控制缸内高强低伸粘胶纤维与水的量，并向其中加入助剂；（2）染色：向缸内加入染料、硫酸钠和碱，对高强低伸粘胶纤维进行染色；（3）后处理：染色后的高强低伸粘胶纤维经过油处理后得到染色纤维产品，所述制备牛仔面料的纤维原料为干断裂强度为2.8-3.1CN/DTEX、干伸长率为11-15%的高强低伸粘胶纤维。2.根据权利要求1所述的一种牛仔面料的染色方法，其特征在于：在所述步骤（1）中，将丝饼制作成高度为80-110mm后放入染色缸，用水将丝饼浸湿并泄压后，向缸内注水。3.根据权利要求1所述的一种牛仔面料的染色方法，其特征在于：在所述步骤（1）中，助剂为EDTA，控制缸内EDTA的浓度为0.5-1.5g/L，走匀20-50min。4.根据权利要求1所述的一种牛仔面料的染色方法，其特征在于：在所述步骤（2）中，染色包括：（2.1）在20-45℃下向缸内加入染料，保温20-60min；（2.2）向缸内加入硫酸钠后，保温20-70min；（2.3）将温度升高为50-80℃，然后保温20-70min后，向缸内加入碱，保温20-70min，完成高强低伸粘胶纤维的染色。5.根据权利要求4所述的一种牛仔面料的染色方法，其特征在于：在所述步骤（2.2）中，向缸内加入至少一次的硫酸钠，每次硫酸钠的加入量控制为缸内总量的0.2-1倍。6.根据权利要求1所述的一种牛仔面料的染色方法，其特征在于：在所述步骤（3）中，染色后的高强低伸粘胶纤维经过油30-70min后得到染色纤维产品。2CN106337304A说明书1/8页一种牛仔面料的染色方法技术领域[0001]本发明是一种牛仔面料的染色方法，具体涉及高强低伸粘胶纤维制备得到的牛仔面料的的染色方法，属于牛仔面料的制备技术领域。背景技术[0002]传统牛仔面料是使用纯棉为原料，经纺纱、染色上浆、织造、整理后制得。为提高牛仔面料的性能，在目前牛仔布市场中，也有采用一系列的混纺织物，如棉/聚酯（50/50）混纺织物，以及棉与其他纤维如Tencel、亚麻、甚至是黄麻、羊毛纱线等纤维一起织造，拓展了牛仔面料的品类及特殊要求，更开发出了具有牛仔风格的特殊非棉为主的牛仔面料。如专利文献CN105803761A（一种彩色柔软牛仔布的制作工艺，2016.07.27，D06M11/50）、CN105200625A（一种微弹仿牛仔面料的制作方法，2015.12.30，D03D15/00）等。[0003]我们知道，不论是传统牛仔面料，还是以混纺织物制得的具有高附加性能的牛仔面料，普遍使用先染纱后织造的方式，经纱则主要采用靛蓝染色。靛蓝属于还原染料，通常有四个染色过程，即：染料（颜料蓝）的还原（利用烧碱的还原性），隐色体（还原后的靛蓝，即为可溶性的盐黄；盐黄没有臭味，微溶于水、乙醇、甘油和丙二醇，不溶于油脂；耐光耐热性差，对柠檬酸、碱不稳定。）上染，隐色体氧化，染后处理。在实际操作过程中，靛蓝染色方法存在以下情况：1）靛蓝染料对纤维的亲和力差，上染困难。牛仔布的经纱染色，一般采用低浓、低温多次浸轧氧化的连续染色方法，经过6~8次方能达到所