一种零排放染色牛仔面料的环保工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110485177A(43)申请公布日2019.11.22(21)申请号201910728335.8D06B1/02(2006.01)(22)申请日2019.08.08D06B15/00(2006.01)(71)申请人开平奔达纺织有限公司地址广东省江门市开平市水口镇美华路21号(72)发明人邝棣添英小琴(51)Int.Cl.D06P1/44(2006.01)D06P1/653(2006.01)D06P5/20(2006.01)D06M13/188(2006.01)D06M13/513(2006.01)D06M15/09(2006.01)D06M15/333(2006.01)D06M11/72(2006.01)D06M13/262(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种零排放染色牛仔面料的环保工艺方法(57)摘要本发明涉及牛仔面料加工领域，具体是一种零排放染色牛仔面料的环保工艺方法，包括以下步骤：步骤一：白经纱处理作业；步骤二：初级烘干作业；步骤三：涂料喷染作业；步骤四：二次烘干作业；步骤五：上浆作业；步骤六：三次烘干作业；步骤七：落轴作业。本申请经纱使用了涂料喷染技术染色，染色过程不需要用保险粉、硫化碱等强腐蚀性助剂，染色后不需要过洗水缸，零污水排放。CN110485177ACN110485177A权利要求书1/1页1.一种零排放染色牛仔面料的环保工艺方法，其特征在于，包括以下作业步骤：包括以下步骤：步骤一：白经纱处理作业，选取白经纱材料，通过缝纫装置进行边沿缝合，去除线头，将处理后的材料铺展放置入特氟龙烘桶中，利用蒸汽发热，经高温蒸汽处理，持续10-15min，关闭设备后待物料冷却，再将物料投入至等离子桶内，对物料的表面进行等离子烘干处理，于常压环境下持续10-15min，得到预加工料A；步骤二：初级烘干作业，将预加工料A放置并且铺展在烘干室内，先加升高作业温度至135-150℃，持续30min，再将温度调低至45-55℃，持续10min，后续关闭加热装置，待其冷却后，得到加工料B；步骤三：涂料喷染作业，将预加工料A放置并且铺展在喷染室内，装载喷染溶剂，将温度调至65-75℃，持续10min，后续关闭加热装置，进行喷染作业，得到半成品料C；步骤四：二次烘干作业，将半成品料G投入至烘干室并且铺展在承载板面上，升高温度至170-190℃，持续10min，再降温至50-55℃，持续5min，待冷却后得到半成品料D；步骤五：上浆作业，将配置好的上浆液装载至上浆机上，将半成品料I铺展在上浆机上，进行上浆作业，浆纱速度为30m/min；浆槽温度要求95℃以上，完成后得到半成品料E；步骤六：三次烘干作业，半成品料J投入至烘干室并且铺展在承载板面上，升高温度至130-150℃，持续5min，在持续降温至60℃，持续10min，待纱织的表面形成浆膜后，关闭加热机构，冷却后得到预成品F；步骤七：落轴作业，在牛仔面料的表面均匀喷洒柔软剂，进行落轴作业，机床车速40m/min，加热温度130～150℃，压力10～12MPa，待物料定型后，得到成品G。2.根据权利要求1所述的零排放染色牛仔面料的环保工艺方法，其特征在于，所述染色溶液按照5-10mL/Kg的份量配比，染色溶液与清水的配比为1∶7。3.根据权利要求2所述的零排放染色牛仔面料的环保工艺方法，其特征在于，所述染色溶液内添加有冰醋酸、匀染剂、渗透剂；所述冰醋酸、匀染剂、渗透剂的质量占比分别为2%、2%、1%。4.根据权利要求1所述的零排放染色牛仔面料的环保工艺方法，其特征在于，所述上浆液按照3.5-5mL/Kg的份量配比，上浆液与清水的配比为1∶4。5.根据权利要求4所述的零排放染色牛仔面料的环保工艺方法，其特征在于，所述上浆液按照SC-14淀粉120份、LMA-95合成浆料25份、乳化油16份和平滑剂15份的质量比配制而成。6.根据权利要求1所述的零排放染色牛仔面料的环保工艺方法，其特征在于，所述柔软剂按照苯甲酸钠25份、八甲基四硅氧烷11份、硬脂酸钠10份、羟基丙基甲基纤维素15份、聚乙烯醇5份、油酸钠2份、三聚磷酸钠2份、十二烷基硫酸钠2份的质量比配制而成。7.根据权利要求1-6任一所述的零排放染色牛仔面料的环保工艺方法，其特征在于，所述二次烘干作业的高温在初级烘干作业的基础上提高35-40℃，所述三次烘干作业的高温在二次烘干作业的的基础上降低35-40℃。8.根据权利要求7所述的零排放染色牛仔面料的环保工艺方法，其特征在于，所述三次烘干作业的低温持续时间不定，待纱织的表面形成浆膜为止。2CN110485177A说明书1/5页一种零排放染色牛仔面料的环保工艺方法技术领域[0001]本发明涉