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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106521364A(43)申请公布日2017.03.22(21)申请号201610982500.9C21D1/607(2006.01)(22)申请日2016.11.09(71)申请人安徽孺子牛轴承有限公司地址246300安徽省安庆市潜山县经济开发区(72)发明人华黎明王凯贤陈群(51)Int.Cl.C22C38/58(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/50(2006.01)C22C38/44(2006.01)C22C38/46(2006.01)C22C38/48(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C33/06(2006.01)C21D1/18(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种高强度抗磨轴承钢及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高强度抗磨轴承钢及其制备方法,该钢化学成分组成按重量百分比计如下:碳0.8-1.2、锰3.5-5.5、硅0.6-0.8、铬0.3-0.4、钛3.2-3.6、钼1.0-1.2、N0.3-0.5、V0.8-1.0、Nb0.03-0.06、镍6-8、铝0.3-0.4、稀土元素0.01-0.03、磷≦0.01、硫≦0.01、余量为铁。本发明的高强度抗磨轴承钢具有耐磨性好、抗疲劳强度高、耐冲击、强度高等优点,同时提高了耐腐蚀性能,保证了轴承在恶劣环境和受力复杂状况下能使用,使用寿命长。CN106521364ACN106521364A权利要求书1/1页1.一种高强度抗磨轴承钢,其特征在于:该钢化学成分组成按重量百分比计如下:碳0.8-1.2、锰3.5-5.5、硅0.6-0.8、铬0.3-0.4、钛3.2-3.6、钼1.0-1.2、N0.3-0.5、V0.8-1.0、Nb0.03-0.06、镍6-8、铝0.3-0.4、稀土元素0.01-0.03、磷≦0.01、硫≦0.01、余量为铁。2.根据权利要求1所述的高强度抗磨轴承钢,其特征在于:该钢化学成分组成按重量百分比计如下:碳1.0、锰4.5、硅0.7、铬0.3、钛3.4、钼1.1、N0.4、V0.9、Nb0.05、镍7、铝0.3、稀土元素0.02、磷≦0.01、硫≦0.01、余量为铁。3.根据权利要求1所述的高强度抗磨轴承钢的制备方法,其特征在于:包括以下制备步骤:(1)冶炼:向电炉内加入工业纯铁、锰铁、工业纯铝等合金及金属原料,加热使之全部融化,在1730-1750℃温度下维持30分钟,加入熔炼液体重量0.2-0.5%的变质剂对熔炼后液体进行变质处理,出炉温度为1550-1600℃;(2)浇铸:加入到铸模中成型,得到初品,浇铸温度为1200-1230℃;(3)热处理:将初品升温至900-950℃,保温处理1-2小时,冷却至500-550℃进行空冷处理;然后再升温至1160-1200℃,保温处理1-2小时,再进行水淬处理,水淬处理是先将产品浸入处于常温状态的盐浴介质中进行间隙式淬火20分钟,再进行整体淬火30小时,淬火过程中盐浴介质温度控制在160-170℃,淬火时中度搅拌。4.根据权利要求3所述的高强度抗磨轴承钢的制备方法,其特征在于:步骤(1)中所述的变质剂按重量比由Re10%、Ca6%、V2%、Mo3%、Mg17%、Fe62%组成。2CN106521364A说明书1/3页一种高强度抗磨轴承钢及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及轴承技术领域,具体地说是涉及一种高强度抗磨轴承钢及其制备方法。背景技术[0002]轴承是机械中的固定机件,当其他机件在轴上彼此产生相对运动时,用来保持轴的中心位置及控制该运动的机件,广泛应用于航空、航天、国防、大型机械设备等领域。轴承寿命是评判轴承优劣关键指标,而精度和材料又是影响轴承寿命的关键指标,随着现代设备制造业发展,轴承逐渐由精度的研究转向材料的研究,所以当今高端轴承研究基本上是轴承材料的研究。[0003]轴承的材料是轴承钢,目前的轴承钢在一些恶劣条件下使用时,耐磨度、硬度、脆性、韧性和耐腐蚀性能不能满足要求。发明内容[0004]本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种高强度抗磨轴承钢及其制备方法,具有耐磨性好、抗疲劳强度高、耐冲击、强度高等优点,同时提高了耐腐蚀性能,保证了轴承在恶劣环境和受力复杂状况下能使用,使用寿命长。[0005]为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:[0006]一种高强度抗磨轴承钢,该钢化学成分组成按重量百分比计如下:碳0.8-1.2、锰3.5-5.5、硅0.6-0.8、铬0.3-0.4、钛3.2-3.6、钼1.0-1.2、N0.3-0.5、V0.8-1.0、Nb0.03-0.06、镍6-8、铝0.3-0.4、稀土元素0.01-0.0