一种仿牛仔布复合滑雪服面料及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109080230A(43)申请公布日2018.12.25(21)申请号201811018536.0B32B37/06(2006.01)(22)申请日2018.09.03A41D31/02(2006.01)(71)申请人探路者控股集团股份有限公司地址102209北京市昌平区北七家镇宏福科技园28号(72)发明人王静杨元刘昊海李洋胡伟(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人胡彬(51)Int.Cl.B32B5/02(2006.01)B32B7/12(2006.01)B32B37/12(2006.01)B32B37/10(2006.01)B32B38/14(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种仿牛仔布复合滑雪服面料及其制造方法(57)摘要本发明公开一种仿牛仔布复合滑雪服面料及其制造方法，涉及滑雪服面料制造技术领域。该制造方法在仿牛仔布层上表面涂覆防水剂，形成第一防水层；通过油墨在仿牛仔布层下表面印花，使油墨渗透到仿牛仔布层下表面的纤维中；通过针刺工艺将仿牛仔布层下表面的纤维勾到第一防水层上表面，形成提花层；对仿牛仔布层下表面进行热烫整理；在仿牛仔布层下表面涂覆粘合剂与透明高分子薄膜热压复合，所述透明高分子薄膜形成第二防水层。本发明公开的制造方法，能够使生产出的面料具有更加时尚的牛仔布的外观，节省资源，减少环境污染；该面料外观美观，花纹立体丰满，手感柔软，结实耐用，具备很强的防水、防风和保暖等性能。CN109080230ACN109080230A权利要求书1/1页1.一种仿牛仔布复合滑雪服面料的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：在仿牛仔布层上表面涂覆防水剂，形成第一防水层；通过油墨在仿牛仔布层下表面印花，使油墨渗透到仿牛仔布层下表面的纤维中；通过针刺工艺将仿牛仔布层下表面的纤维勾到所述第一防水层上表面，形成提花层；对仿牛仔布层下表面进行热烫整理；在仿牛仔布层下表面涂覆粘合剂与透明高分子薄膜热压复合，所述透明高分子薄膜形成第二防水层。2.根据权利要求1所述的仿牛仔布复合滑雪服面料的制造方法，其特征在于，针刺工艺采用M型针，针的尺寸为60-100mm，针刺密度为30％-50％，针刺速度为每分钟1000-2000次。3.根据权利要求1所述的仿牛仔布复合滑雪服面料的制造方法，其特征在于，印花工艺采用数码印花机实施，选用渗透性油墨，温度为210-250℃，速度为15-25转。4.根据权利要求1所述的仿牛仔布复合滑雪服面料的制造方法，其特征在于，涂覆防水剂工艺采用无氟防水剂，无氟防水剂的用量为60-70g/L，交联剂MT-NTX的用量为10-20g/L，涂覆温度160-200℃，涂覆车速为30-40码。5.根据权利要求1所述的仿牛仔布复合滑雪服面料的制造方法，其特征在于，热压复合工艺采用PUR热熔胶系统，薄膜上胶，上胶温度85-100℃，胶水克重10-20克/平方米，上胶速度10-20米/分钟，压合压力3-10千克/平方米，张力设定+1.0％-3.0％，收卷张力+1.0％-3.0％，复卷压力1-5千克/平方米，收卷速度同比10-20米/分钟。6.根据权利要求1所述的仿牛仔布复合滑雪服面料的制造方法，其特征在于，热烫定型工艺的温度为110-130℃，压力1-3千克/平方厘米，时间3-7米/分钟。7.一种仿牛仔布复合滑雪服面料，其特征在于，包括：仿牛仔布层(1)；第一防水层(2)设置在所述仿牛仔布层(1)的上表面；提花层(3)，所述提花层(3)由所述仿牛仔布层(1)下表面印花层中的纤维穿过所述仿牛仔布层(1)和所述第一防水层(2)在所述第一防水层(2)的上表面形成；第二防水层(4)通过粘合剂与所述仿牛仔布层(1)的下表面粘接固定。8.根据权利要求7所述的仿牛仔布复合滑雪服面料，其特征在于，所述仿牛仔布层(1)下表面中的纤维被油墨渗透以形成印花层的花纹图案。9.根据权利要求7所述的仿牛仔布复合滑雪服面料，其特征在于，所述仿牛仔布层(1)的材料为含有短纤维的混纺织物，所述第一防水层(2)的材料为无氟防水剂，所述第二防水层(4)的材料为透明高分子薄膜。10.根据权利要求7-9任意一项所述的仿牛仔布复合滑雪服面料，其特征在于，所述提花层(3)在所述第一防水层(2)的表面形成立体花纹图案。2CN109080230A说明书1/5页一种仿牛仔布复合滑雪服面料及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及滑雪服面料制造技术领域，尤其涉及一种仿牛仔布复合滑雪服面料及其制造方法。背景技术[0002]随着社会的发展，人们对服装的要求也越来越高。尤其是户外运动服装用的复合面料，不仅要求服装具有防水、防风和保暖等性能，还追求服装外观的独特精美时尚。