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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102839552A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102839552A(43)申请公布日2012.12.26(21)申请号201210362431.3(22)申请日2012.09.25(71)申请人刘静地址213000江苏省常州市钟楼区都市桃源196栋804室申请人陈期(72)发明人刘静陈期(74)专利代理机构南京苏高专利商标事务所(普通合伙)32204代理人肖明芳(51)Int.Cl.D06P5/26(2006.01)权利要求书权利要求书22页页说明书说明书88页页(54)发明名称仿旧面料的无水制造方法(57)摘要本发明公开了一种仿旧面料的无水制造方法,它包括如下步骤:将热塑性脆性树脂溶于有机溶剂或分散在水中,加入着色剂,搅拌均匀,配成着色涂层浆料;将着色涂层浆料涂布于塑料膜或金属泊或纸张上,烘干,收卷,制成有色转印膜;将有色转印膜的涂层面与面料贴合,加热,加压,将花型转印到面料上;将转印后的面料,放入转筒烘干机或皮革转鼓设备中转动,得到仿旧面料。本发明的方法,省去了传统工艺中面料必须先染色,再石磨水洗,大大缩短了工艺流程,降低了生产成本,杜绝了水洗废水的排放,保护了环境,是印染后整理的一大革命,为绿色环保工艺。CN1028395ACN102839552A权利要求书1/2页1.一种仿旧面料的无水制造方法,其特征在于,它包括如下步骤:(1)将热塑性脆性树脂溶于有机溶剂或分散在水中或者将热塑性脆性树脂加热熔融成流体,加入着色剂,搅拌均匀,配成着色涂层浆料;(2)将步骤(1)配成的着色涂层浆料涂布于塑料膜或金属泊或纸张上,烘干或冷却,收卷,制成有色转印膜;或者将步骤(1)配成的着色涂层用浆料,直接印刷在塑料膜或金属箔或纸张上,烘干,收卷,制成印花转印膜;(3)将步骤(2)得到的有色转印膜或印花转印膜的涂层面与面料贴合,加热,加压,将花型转印到面料上;(4)将步骤(3)转印后的面料,放入转筒机或皮革转鼓设备中转动,得到仿旧面料。2.根据权利要求1所述的仿旧面料的无水制造方法,其特征在于,步骤(1)中,所述的热塑性脆性树脂是指具有如下特征的一类树脂:一是具有热塑性,即在95℃~180℃时该树脂能够熔融成为流体,并且化学性质不发生变化;二是在常温下该树脂具有脆性,单一组分成膜时,其膜延伸性在3%之内,3%的延伸时极易脆裂折断。3.根据权利要求2所述的仿旧面料的无水制造方法,其特征在于,步骤(1)中,所述的热塑性脆性树脂为聚氯乙烯树脂、或热塑性酚醛树脂、或环氧树脂、或聚酮树脂、或萜烯树脂、或达玛树脂、或氢化石油树脂、或聚苯乙烯树脂、或丙烯酸树脂、或松香树脂、或改性松香、或松香的衍生物、或蔗糖的衍生物。4.根据权利要求1或2或3所述的仿旧面料的无水制造方法,其特征在于,步骤(1)中,将热塑性脆性树脂溶于有机溶剂或分散在水中后或者将热塑性脆性树脂加热熔融成流体,加入热塑性韧性树脂调整混合物的脆度,其中,所述的热塑性韧性树脂为聚酰胺树脂、或聚氨酯树脂、或聚酯树脂、或氯醋树脂。5.根据权利要求1所述的仿旧面料的无水制造方法,其特征在于,步骤(1)中,所述的有机溶剂为二甲基甲酰胺、或酮类溶剂、或酯类溶剂、或溶纤剂系列、或醚类溶剂。6.根据权利要求1所述的仿旧面料的无水制造方法,其特征在于,步骤(2)中,所述的纸张预先经离型剂处理。7.根据权利要求1所述的仿旧面料的无水制造方法,其特征在于,步骤(3)中,加热温度为100℃~200℃,压力为0.5公斤/平方厘米~20公斤/平方厘米。8.根据权利要求1所述的仿旧面料的无水制造方法,其特征在于,步骤(4)中,所述的转印后的面料制成服饰制品,再放入转筒烘干机或皮革转鼓设备中转动,得到仿旧的服饰制品。9.一种仿旧面料的无水制造方法,其特征在于,它包括如下步骤:(1)将热塑性脆性树脂溶于有机溶剂或分散在水中或者将热塑性脆性树脂加热熔融成流体,加入着色剂,搅拌均匀,配成着色涂层浆料,另一方面,将热塑性脆性树脂溶于有机溶剂或分散在水中或者将热塑性脆性树脂加热熔融成流体,直接配成透明涂层浆料;或者,只是将热塑性脆性树脂溶于有机溶剂或分散在水中或者将热塑性脆性树脂加热熔融成流体,只配成透明涂层浆料;(2)将步骤(1)配成的透明涂层浆料涂布于塑料膜或金属箔或纸张上,烘干或冷却,收卷,制成无色转印膜,再将无色转印膜用步骤(1)配成的有色涂层浆料印刷或者将无色转印膜用溶剂墨水喷绘花型,制成印花转印膜;2CN102839552A权利要求书2/2页(3)将步骤(2)得到的印花转印膜的涂层面与面料贴合,加热,加压,将花型转印到面料上;(4)将步骤(3)转印后的面料,放入转筒机或皮革转鼓设备中转动,得到仿旧面料。10.根据权利要求9所述的仿旧面料的无水制造方法,其特征在于,步骤