一种环保仿小牛皮面料生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109177390A(43)申请公布日2019.01.11(21)申请号201810769753.7B32B37/02(2006.01)(22)申请日2018.07.13B32B37/14(2006.01)B32B38/00(2006.01)(71)申请人桐乡市龙翔纺织有限责任公司B32B38/14(2006.01)地址314000浙江省嘉兴市桐乡市梧桐街D04B21/16(2006.01)道桐乡经济开发区复兴路73号D06B21/00(2006.01)(72)发明人王飞龙潘明沈美华D06C27/00(2006.01)(74)专利代理机构嘉兴启帆专利代理事务所D06M17/10(2006.01)(普通合伙)33253B32B37/06(2006.01)代理人程开生B32B37/12(2006.01)(51)Int.Cl.B32B27/02(2006.01)B32B27/12(2006.01)B32B27/06(2006.01)B32B27/36(2006.01)B32B7/12(2006.01)权利要求书2页说明书3页(54)发明名称一种环保仿小牛皮面料生产工艺(57)摘要本发明公开了一种环保仿小牛皮面料生产工艺，包括如下步骤：S1、制备环保麂皮绒面料作为表面层；S2、制备经编绒布作为底层；S3、复合：采用油胶复合工艺将底层与表面层复合；S4、水洗：将步骤S3制备的复合面料进行水洗处理并烘干。本发明所涉及的环保仿小牛皮面料的生产工艺，使用了涤纶超细原料，使得面料在染整过程中不需要使用碱减量处理就能获得天然麂皮的手感，减少了因减量污水的排放而造成的污染。使得整个生产过程能够做到纺织面料的清洁环保生产，再结合具体的生产工艺，使得能够生产出具有环保超柔仿真皮面料。CN109177390ACN109177390A权利要求书1/2页1.一种环保仿小牛皮面料生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、表面层的制备：利用经编机织造的环保麂皮面料，经由拉毛、染色、烘干、磨毛、梳毛、定型、印花、烫金工艺制备而成环保麂皮绒面料；S2、底层的制备：利用高速经编机编织经编面料，并对底层经编面料进行染色、拉毛和定型工艺制备而成经编绒布；S3、复合：采用油胶复合工艺将底层与表面层复合；S4、水洗：将步骤S3制备的复合面料进行水洗处理并烘干。2.如权利要求1所述的环保仿小牛皮面料生产工艺，其特征在于，步骤S1中，表面层的制备包括如下步骤：S1.1、织造：采用186针、32寸的高速经编机进行织造，第一把梳栉所使用的原料为50D/24F的涤纶FDY，第二把梳栉所使用的为75D/288F的全涤复合网络丝，总头纹数为680根*8盘头，织造完成后白坯分两幅，织造的下机密度为25密/cm，白坯的克重为200克/平方米，白坯门幅为160cm；S1.2、拉毛：将步骤S1.1所制得的白坯在三台连机的拉毛设备上进行拉毛，拉毛速度为25m/min；S1.3、染色：染色温度为125-130℃，染色压力为3-4kg，染色时间为4小时；S1.4、烘干：将染色后的面料在160℃条件下烘干，烘干的速度为35-40米每分钟；S1.5、磨毛：磨毛速度为30米每分钟，磨毛机中第一辊筒和第二辊筒的表面为180目金刚砂，第三辊筒和第四辊筒的表面为200目金刚砂；S1.6、梳毛：采用毛长为2cm的软毛刷，梳毛速度为30米每分钟；S1.7、定型：定型温度为165℃，定型的速度为35-40米每分钟，定型后的面料克重为200克每平方米，门幅为155cm；S1.8、印花：采用转移印花工艺，对定型后的面料进行印花处理，采用高色牢度的分散油墨，转移印花的温度为210℃，印花速度为40米每分钟；S1.9、烫金：选取烫金的花型，利用花型深度为0.15mm的凹版印刷辊，将膜量为50的PU树脂转移至厚度为0.22mm的BOPP离型膜上，再通过温度为110℃的热压辊将离型膜于仿麂皮面料贴合，使得离型膜上PU树脂转移至仿麂皮面料上。3.如权利要求1所述的环保仿小牛皮面料生产工艺，其特征在于，步骤S2制备中间层包括如下步骤：S2.1、编织：采用KARL-MAYER型号为186英寸32针的高速经编机，第一把梳栉使用50D/24F涤纶FDY、第二把梳栉使用75D/72F涤纶复合网络丝作为原料，总头纹数为680根*8盘头，织造密度为23密/cm，白坯克重为150克每平方米，门幅为160cm；S2.2、染色：经编坯布在125-130℃、压力为3-4kg的压力条件下进行染色，染色时间为4小时；S2.3、烘干定型：定型温度为165℃，定型速度为35-40米每分钟；S2.4、拉毛：采用三台拉毛机边机对步骤S2.3所纺织的白坯布进行拉毛处理，拉毛速度为25米每分钟；