一种涤纶仿麻面料的生产工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114808238A(43)申请公布日2022.07.29(21)申请号202210428698.1(22)申请日2022.04.22(71)申请人安徽凌晨纺织科技有限公司地址245105安徽省池州市皖江江南新兴产业集中区仙寓山路13号(72)发明人俞鸿飞(74)专利代理机构嘉兴启帆专利代理事务所(普通合伙)33253专利代理师廖银洪(51)Int.Cl.D03D15/283(2021.01)D03D15/37(2021.01)D03D15/41(2021.01)D03D15/50(2021.01)D03D13/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种涤纶仿麻面料的生产工艺(57)摘要本发明公开了一种涤纶仿麻面料的生产工艺，选择蜂窝凉感纤维纱线作为经纱，选择表面具有沟槽的涤纶长丝作为纬纱，经纱和纬纱中的S向和Z相间排列，采用绉组织交织而成；仿麻面料的后整理包括碱性溶液的配制、面料浸渍、酸中和和漂洗；碱性溶液是将36°Be液碱稀释，再加入5‑10g/L的渗透剂、2‑4g/L的促进剂、15‑20g/L的抗菌剂；其中液碱的用量为10‑15％。采用蜂窝凉感纤维和表面具有沟槽的涤纶长丝作为经纬纱，使得所制备的仿麻面料具有吸湿快干的效果，并且在经过后整理，使得该仿麻面料还具有抗菌的效果，能够全面的做到仿麻的效果。CN114808238ACN114808238A权利要求书1/1页1.一种涤纶仿麻面料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、原料的选择：选择蜂窝凉感纤维纱线作为经纱，选择涤纶长丝作为纬纱；所述蜂窝结构功能性纱线具有600‑800捻/m的捻度，S和Z的捻向；所述涤纶长丝具有2000‑2400捻/m的捻度，S和Z的捻向；S2、仿麻面料的制备：经纱中S向蜂窝结构功能性纱线和Z向蜂窝结构功能性纱线的排列规律为2‑10根：2‑10根；纬纱中S向涤纶长丝与Z向涤纶长丝的排列规律为2‑10根：2‑10根；采用绉组织交织而成；S3、仿麻面料的后整理：包括如下步骤：S3‑1、碱性溶液的配制：将36°Be液碱稀释，再加入5‑10g/L的渗透剂、2‑4g/L的促进剂、15‑20g/L的抗菌剂；其中液碱的用量为10‑15％；S3‑2、面料浸渍：将面料浸入上一步骤所制备的碱性溶液中，浸渍溶液的湿度为50‑55℃，浸渍时间为10‑15min；S3‑3、酸中和：将经浸渍的面料置于冰醋酸溶液中，取出后测试面料表面的pH值；若pH值在4‑7.5，则进行下一步骤，否则重新进行酸中和；S3‑4、漂洗：将经过酸中和后的面料在清水中进行漂洗，脱水、烘干。2.根据权利要求1所述的一种涤纶仿麻面料的生产工艺，其特征在于，所述促进剂为阳离子季铵盐类有机物。3.根据权利要求1所述的一种涤纶仿麻面料的生产工艺，其特征在于，所述抗菌剂为有机硅季铵盐抗菌剂。4.根据权利要求1所述的一种涤纶仿麻面料的生产工艺，其特征在于，所述凉感纤维纱线的细度为14.5tex，作为纬纱的涤纶长丝的细度为165dtex。5.根据权利要求1所述的一种涤纶仿麻面料的生产工艺，其特征在于，所制备的仿麻面料的经纱密度为440‑640根/10cm，纬纱密度为210‑384根/10cm。6.根据权利要求1所述的一种涤纶仿麻面料的生产工艺，其特征在于，在步骤S3‑1中，所制备的碱性溶液中还加入了10‑15％的树脂。7.根据权利要求6所述的一种涤纶仿麻面料的生产工艺，其特征在于，所述树脂为水性聚氨酯或水性聚氯乙烯。2CN114808238A说明书1/4页一种涤纶仿麻面料的生产工艺技术领域[0001]本发明涉及仿麻面料生产技术领域，尤其是一种涤纶仿麻面料的生产工艺。背景技术[0002]麻纤维是我国重要的天然纺织纤维之一，麻纤维有其他纤维难以比拟的优势，例如透气性优异，外形凉爽挺括、质地轻、防虫防霉、静电少、织物不易污染、色调柔和大方、粗犷、适宜人体皮肤的排泄和分泌等。[0003]采用现代科技手段对麻纤维进行研究后发现，麻纤维本身含有少量的酚类物质，同时其多为中空结构，富含氧气，且表面存在的大量沟槽和缝隙，有利于水分的快速扩散，从而破坏细菌的繁殖环境，因此大多数麻纤维具有抗菌、吸湿速干、凉爽的特性。[0004]但是麻纤维的生长受地域限制和气候条件影响较大，产量也较低，因此其价格远高于棉纤维，限制了其在服装面料市场的大规模应用。麻纤维也具有一些缺陷，如其弹性和强度较差，有刺痒感等，随着各种前处理和后加工技术的发展应用，一些天然缺陷得到了一定的改善，但麻类纤维的品种开发仍然受到局限。[0005]涤纶纤维作为使用最广泛的化学合成纤维，现有的采用涤纶纤维所制备的仿麻面料仅仅具有麻面料褶皱的外观。如何采用涤纶纤维制备具有仿麻吸湿快干、抗菌方