安全库存设定及运作流程.doc

文件编号：JS-PM-WI-05
生效日期：2016/3/1
版本：A/01
页码：/1文件标题安全库存设定及运作流程

文件制/修订记录页次章节制/修订内容版次发行日期记录者修改前修改后全部
全部
全面整合现有体系A
2016—3-1是否需会签：是□否□签名∕∕∕∕∕∕∕∕∕∕日期批准：审核:编制：1.0目的
为了避免采购周期过长,可迅速响应客户销售订单的要求,提高订单交货率，降低库存成本，特对此进行规范。
2。0适用范围
适用于仓库的电子类、线材类、光学类、包材类、模组/OC、五金件、塑胶件等。
3。0管理职责
商务:负责对销售数据的分析，为PMC设定安全库存提供依据。
PMC：负责对各种物料安全库存数值的提出、安全库存数值变更、终了等，及U8系统中安全库存值的设定.
仓库:负责对安全库存物料合作性提出改善.
4.0定义:
4。1安全库存量=预计平均每天(周）耗用量×（采购周期)+N日安全库存量
4。2最高安全库存量=安全存储量×1。25
4。3最低安全库存量=安全存储量×0.7
5。0内容:
4。1。商务每天对销售状况进行统记,并录入U8管理系统(发货单），当单一机型连续三个月销售超过1000
台时，要通知PMC设定安全库存。当单一机型连续三个月销售少于1000台时，要通知PMC取消安全库存。
4.2PMC根据对销售状况进行分析，确定要设定安全库存后，展开此机型BOM表，对电子类、线材类、光学类、包材类、模组/OC、五金件、塑胶件根据周期填写《安全库存设定申请表》，经主管审核，总经理批准后在U8系统中设定.
4。3设定参数系统操作步骤：打开U8帐户→基础设置→基础档案→存货→存货档案→修改→控制→设定安全库存参数→点保存后退出
4.4定全库存预警：打开U8帐户→供应链→库存管理→业务报表→分析表→安全库存预警
A、PMC每周一、三、五定期查看定全库存预警状态。
B、对于可用量小于最低安全库存量的要结合客户的订单需求判定是否重新需要纳入材料,如有需要，则通知采购安排供应商调料。
C、对于可用量高于最高安全库存量,要分析来料原因，同时通知仓库拒收高于最高安全库存量的物料，并仓库有权将物料退回供应商.
4。5PMC根据销售状况的走势，每月5号前要定期对各种物料的安全库存参数进行更新。深圳极速显示设备有限公司
安全库存设定申请表NO散件编码散件名称规格型号计量单位用量/天采购周期安全存量安全库存量（用量/天＊采购周期+安全存量）最高安全库存量（安全库存量＊1。25）最低安全库存量(安全库存量*0。7)备注123456789101112制定：审核：核准：