强力皮带检修及运行要求.doc

强力胶带输送机维护、检修及运行要求
一、日常维护：
输送机设备检查包括日常检查、定期检查、巡回检查。
1、日常检查：
日常检查的内容有对电机、减速器、传动滚筒、托辊、机架、清扫器等传动部件和附件的振动、异常声响、螺栓松动、温升、压力、腐蚀、润滑、液压泄漏等可以从设备外表进行检测的现象，主要通过观察、手摸、感觉、听声音等感官进行，对于设备的重要部位，也可以使用简单的仪器进行检测，同时，对设备的电器及其控制部分、缆线、保护等的使用、失爆情况进行外观检查。日常检查主要由操作人员或设备巡回检查员负责，主要检查设备的在线动态运行情况，每班进行两次巡回检查，并在设备巡回检查记录本上做好记录。
2、定期检查：
设备定期检查的主要内容包括：
（1）、检查设备的主要输出参数是否正常。
（2）、测定劣化程度，查出存在的缺陷（包括故障修理和日常检查发现而尚未排除的缺陷）。
（3）、提出下次检修计划的内容和所需备件或修改原定计划的意见。
（4）、排除在检查中可以排除的缺陷。
定期检查的周期应大于1个月，一般为3个月。
二、强力带式输送机日常检查与维护：
强力带式输送机通过日常检查与维护应保持在完好状态下，达到安全运行的目的，主要内容如下：
1、检查减速器、连轴器、电动机及所有滚筒轴承的温度是否正常，冷却部件的工作状态是否正常。
2、检查冷却风扇、冷却泵的外表、运转情况，观察管路及其连接部位是否有泄漏现象（CST控制的胶带输送机）。
3、检查各部件润滑情况，是否有漏油现象。
4、检查各种保护、信号是否灵敏可靠。
5、检查各涨紧部件是否正常，配重及涨紧绞车的运行情况，涨紧钢丝绳的完好情况，各绳头是否连接可靠，检查输送带张力大小是否合适。
6、检查涨紧装置是否正常，涨紧部分的液压原件工作是否正常。
7、检查通过传动滚筒的输送带是否正常，有无卡、磨、跑偏、打滑等不正常现象，有无损坏等。
8、检查输送带清扫器和输送带是否符合要求。
9、检查更换不合格的上、下托辊。
10、检修、更换不合适的槽型托辊架和中间架。
11、按规定对输送机的各部件进行注油润滑。
12、检查制动器的工作情况，闸瓦间隙是否符合规定。
13、及时处理日常检查中查出的问题，同时，按照标准规定做好设备的日常维护、保养工作。
14、减速器应保持清洁，不得有积尘，无漏油现象。
15、每日检查一次减速器油位情况，油量不足时应及时补充，不得在缺油状态下运行。
16、减速器运行中，每隔两小时巡回检查一次，重点检查各部位温升、密封情况，有无剧烈振动及噪声等，发现问题应及时停车，查明原因采取措施后，方可继续运行。
17、减速器各轴承温度不得超过75℃，油池温度工作平衡温度不得超过100℃，油温温升不得超过80℃，否则应采取降温措施。
18、根据减速器工作状况，一般情况下每3个月应做一次润滑油质化验或油样铁普分析，及时掌握减速器磨损情况和油质使用状况。
19、新制造或大修后的减速器，在工作250小时后应更换新油，以后每各3—6个月彻底清洗更换，当出现下列情况时，也必须及时换油。
（1）、油中磨损金属颗粒含量超过0.5％时；
（2）、油的质量指标劣化，低于使用要求时。
20、每日用在线检测系统观测胶带钢丝绳的情况，并与原始数据做比较，发现异常变化立即处理；每周用尺在现场检查一次输送机硫化接头的长度尺寸变化，并做好记录。
22、按规定时间、规定的数量为皮带机的各传动部位加注润滑油脂。
三、运行要求：
1、强力胶带输送机各紧固件完整、紧固、齐全。
2、各保护装置、连接装置、信号闭锁系统等齐全、灵敏可靠。
3、驱动系统、冷却系统的油位、油质符合规定。
4、输送带涨紧情况符合要求，涨紧钢丝绳连接可靠。
5、输送带接头没有异常。
6、各清扫器符合要求。
7、各滚筒完好，各种托辊齐全，转动灵活。
8、通讯信号畅通、可靠。
9、输送机制动装置、逆止装置动作可靠。
10、电气控制系统完好，电压、电流指示正常，不超过规定限度。
11、CST控制的强力胶带输送机压力系统各压力表指示正常。
12、电气控制箱指示屏显示正确、无故障。
13、煤仓中煤位在规定煤位以下，满仓或接近满仓时不准开动皮带机。
14、启动运行前应发出预警声光信号，警告人员离开输送机转动部位和运输区域。
15、启动电动机，观察机头传动装置各滚筒运行情况，仪表读数、输送机加速是否正常。
16、检查各轴承温度是否正常、运转声音是否正常。
17、注意减速器运转声音是否正常，温升情况是否正常。
18、观察电动机的运转情况，运转声音是否正常，有无异味，电动机的冷却系统工作是否正常，电动机的风叶不得破损。
19、集中精力，听清信号，不得出现误操作。
20、皮带输送机不得甩调任何保护运行。
21、任何情况下不得使用直接启动开车。
22、皮带机所有部位不得有积煤，如果机头大架下有积煤