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白车身焊接---螺柱焊工艺规范

1.术语/定义

下列术语和定义适用于本标准：
1.1焊点

点焊后形成的连接焊件的点状焊缝。

1.2焊点直径

点焊时，焊点垂直于焊点中心的横截面上的宽度。

1.3焊点间距

点焊时，两个相邻焊点的中心距。

1.4电极压力

点焊时，通过电极施压在焊件上的压力。

1.5焊接通电时间

点焊时的每一个焊接循环中，自焊接电流接通到焊接电流停止的持续时间。

1.6电极头

点焊时与焊件表面相接触的电极端头部分。

1.7喷溅

点焊时，从焊件贴合面间或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。

1.8压痕

点焊后，由于通电加压，在焊件表面上所产生的与电极端头形状相似的凹痕。

1.9未焊透

点内部熔核未形成或熔核尺寸太小。

1.10柱焊

类似的其它金属坚固件（栓、钉等）焊接至工件上去的方法。

1.11CO2气体保护焊

利用CO2作为保护气体的气体保护焊

1.12焊丝

焊接时作为填充金属同时作为导电的金属丝

1.13焊接规范参数

焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量（例如：焊接电流、电弧电压、焊接速度、
保护气体流量等）的总称。

1.14焊接电流

焊接电流是焊接时流经回路的电流，电流过高会引起焊穿，焊接速度过底则容易产生假

焊等缺陷。

1.15电弧电压

电弧电压是电弧两端（两电极）之间的电压降，包括阴极压降、阳极压降和弧柱压降。

1.16焊接速度

焊接速度是单位时间内完成的焊缝长度，焊接速度过快会引起焊缝两侧咬边，焊接速度

过慢则容易产生烧穿等缺陷。

1.17保护气体流量

保护气体流量是气体保护焊时，通过气路系统送往焊接区的保护气体的流量，通常用流

量计进行计量。

1.18焊丝伸出长度

焊丝伸出长度是焊丝与导电嘴的接触点到电弧端头的一段焊丝，焊接过程中尽可能维持

焊丝伸出长度不变，伸出长度增加，则焊接电流下降，母材熔深减小；反之则电流增大，熔

深增加。

1.19电弧动特性

对于一定弧长的电弧，当电弧电流发生连续的快速变化时电弧电压与电流瞬时值之间的

关系。

1.20焊接缺陷

焊接过程中，在焊接接头中产生的不符合设计或工艺文件要求的缺陷。

1.21未焊透

焊接时，接头根部未完全焊透的现象。

1.22气孔

焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能溢出而残留下来所形成的空穴。

1.23咬边

由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。

1.24焊瘤

焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。

1.25烧穿
焊接过程中，熔化金属自被焊件背面流出，形成穿孔的缺陷。

1.26飞溅

焊接过程中，熔化的金属颗粒和熔渣向周围飞散的现象。这种飞散出的金属颗粒和熔渣

习惯上叫飞溅。

1.27凸焊

凸焊是电阻焊的一种形式，它主用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件。凸焊的种类很多，

除板件凸焊外，还有螺帽、螺钉类零件的凸焊，线材交叉凸焊，管子凸焊和板材T形凸焊等。

2.螺柱焊工艺规范

2.1常用螺柱焊焊接设备

常用螺柱焊机有两种，一种是高频逆变电弧螺柱焊机，一种是电容放电螺柱焊。螺柱焊

机一般由螺柱焊机主机和焊枪组成。公司目前采用的有电容放电螺柱焊机和高频逆变电弧螺

柱焊机。

2.2螺柱焊的焊接参数包括：焊接电流、焊接时间、焊接电压等。

焊螺柱型号及所设定的参数参考值见下表7和表8；表中参数只作为参考，在实际生产

中可根据焊后焊接螺柱的焊接质量进行调整。

表7电容放电螺柱焊焊接（参考）参数表

螺柱焊设定（参考）参数
序号焊接螺柱型号
焊接电流(A)焊接时间(ms)
1HXQ1990616725～92528～32
2HXQ1990516580～78023～27

表8高频逆变电弧螺柱焊机焊接参数

直钉型号M5(直钉）M6（直钉）M6（T型）

预热电流(A)40-6040-6040-60

电流(A)750-900800-950900-1300

2.3操作前准备工作

工件表面应无油污、杂质和锈蚀，焊枪喷嘴上无飞溅的焊渣，卡套的夹紧力和清洁程度

是否良好，用样板试焊5-6颗螺柱以检查其焊接强度，焊枪后部的保护盖应拧紧，螺柱弧焊

机应处于正常工作状态。

2.4焊接操作
将螺柱置于焊枪上；通过工件上的定位凸点或定位夹具上的定位导套，将焊枪在工件上

定位；施加压力使焊接螺柱垂直紧贴工件表面，扣压焊枪上的扳机开关——进行焊接；提起

焊枪工件取下。

2.5焊接质量要求

焊接螺柱位置、数量、规格正确，螺柱根部焊缝均匀连续完好，螺柱垂直于工件表面，

不允许有焊接缺陷（过烧、未熔合、螺柱倾斜等），焊接强度能够满足工艺要求。

2.6焊后的质量检验

2.6